产品质量控制的重要性与方法

一个产品由许多零部件组成，每个零部件都包含了多个质量特性。产品质量是由这些零部件质量特性的有机组合和关联关系所决定的。各个质量特性值超出规定极限时，将会对产品质量造成不同程度的影响和后果。有的质量特性未达到规定要求，可能造成对人身安全的威胁，或不同程度地对产品功能的实现产生不利影响。有的质量特性未达到设计规定的要求，只会轻度影响产品的性能。如果掌握了哪些质量特性未达到要求，将会影响到产品的安全性、功能实现及顾客索赔，则可以确定以适当的制造方法和检测手段来保证。因此，在生产制造过程中需要这类对质量有严格要求的信息。这就要求设计人员在设计时，进行产品质量特性重要度分级。在产品图样和设计文件中，除规定对零部件的质量特性的具体要求外，还应适当规定关键和重要特性的质量特性分级要求。通过质量特性分级，将设计的意图和要求传递给采购、工艺、生产、设备和检验等有关职能，以便制订采购计划、进行工艺过程策划、制造过程质量计划和检验计划，采取重点预防措施，确保达到这些关键和重要质量特性的要求，从而保证产品质量。

此外，质量特性重要度分级有利于降低质量控制成本。识别了哪些质量特性是关键的和重要的，便可集中力量抓住重点。对不同的质量特性区别对待，分别施以不同的控制力度（包括设置统计控制点和检验点，以及配置相应的设备、工装、量具等），正如“好钢用在刀刃”上，可以各得其所，从而既全面、有效地控制了质量，又可以降低成本。(www.xing528.com)