有效测评产品设计：样机试验

样机（样品）试验一般也可称为鉴定试验。因为通过样机试验，就直截了当地表明设计是否能达到要求。剩下来就是批量生产的制造工艺问题了。因此，样机试验是尽快完成设计总体目标要求的有效手段，具有最好的预测、计划和强有力地促进设计改进的能力。样机试验的结果，对设计能做出客观的判断，可以省去对设计作持久、而又难以定论的详细评估。因为在评估时，设计者往往会根据各自的经验和成见，坚持自己的观点，从而引起无休止的争论。然而，样机试验却能直接有效地证明样机功能是否能满足设计要求。

为了确信设计验证结果的正确性，需要以那些将进入生产的典型样品，来进行设计验证。当设计与以前验证过的设计或标准相似，或者简单到在试生产期间就能得到足够的证据上，可不要求作样机试验。在制作样机时，应按生产产品将使用的那样，去使用同样的材料、场所、供方、工具、工艺、检测设备和检测方法，以便将偏离减至最低限度。(www.xing528.com)

由于样机试验要制作真实产品的初始样品，往往需要制作专用工装、模具、检具等，因而过程较复杂、花费也大。一般这种整机试验验证，在小批量生产之前进行。应当注意，在创新程度较高、较复杂产品的样机试制中，要力求排除制造的影响因素，即宁可要求高些，用更精密的方法来制造，也要确保达到设计要求。这样，出现问题时可以立即判定是设计上存在问题，而不是制造的问题。样机试验前，必须详细拟定试验规范，应包括：试验项目；试验条件；试验方法；试验参数范围；试验持续时间；测试项目和所用仪器；合格判定准则等。应注意要在最严酷的条件下（如负荷、速度、持续时间、环境等）考验样机。样机试验证实了产品的功能特性，试验验证在另一方面也展示了使用特性，如易接近性、可维修性，还可以表明顾客使用的安全性。样机试验还需要证明可生产性，能否有效、经济地按要求的批量进行生产。为此，试验应在最不利的情况下进行，如所有的装配零件都在公差范围允许的极限值时，仍能按产品规范运行。当企业不具备进行样机设计验证的必须设备和条件（如某些形式试验项目需要特殊的工作环境、可靠性试验等）的情况下，可以将样机验证活动进行分包，或直接在顾客使用条件下进行验证（即将设计验证和设计确认合二为一）。