ISO9001标准要求：“在设计的适当阶段，应进行设计验证”。这表明，在设计进行过程中，需要进行验证，也意味着在产品投产后再进行验证是不适当的。应当指出，在设计中加强管理措施，防止出现因设计差错引起的不合格，是最有效的预防。在设计各阶段中，验证应尽早安排，以免造成更大损失。因此，设计绝大多数的验证应在设计输出以前完成。而对设计输出后制作出的样机所做的试验，只是最后、全面地考验设计效果。这时，主要是为了验证制造与设计的偏离。因为，一旦样机失败，则相应的工装、模具等都可能报废，在时间上的损失更难以弥补。设计验证的时间安排有两种：一种验证活动是在设计期间进行，并验证产品的组成部分与规范的一致性；另一种验证活动是在完成设计时进行，以验证功能和性能等是否能达到设计输入的要求。需要区分的是，批量生产的产品，在设计完成后，要先试制样机并进行试验。这种试验仍属设计验证活动，而不是设计确认。
通过设计试制，确定了质量或成本方面存在问题时，必须对设计进行改进，这时需要做出相应的设计变更。有时局部的变更也会影响到与其相关的部位，所以对相关部位也要反复进行试制和试验。这不但会使试制和试验的成本增高，而且会使研发计划大为延迟。为了防止这种事态的发生，应当注意零件、材料试验和产品、系统试验，都应遵循尽可能提前进行试验的原则来安排。凡是能单独进行检测或试验的项目，提前进行可以及早发现潜在的问题。如果不事先进行这些检测或试验，直到产品完成之后再进行检测和试验，表面上看似乎可以加快进度，提高效率，但实际上却恰恰相反。其理由是：
1）如果一处的变更牵扯到许多相关部位都有变动时，研发的计划会受到很大影响，以致进度拖延。
2）容易发生在相关部位变更后，质量确认不彻底的情况下，直接转入生产，可能会引起意想不到的质量问题的发生。
3）当需要查明质量问题的原因时，很难搞清到底是由于零件或材料的原因，还是由组装的原因造成的，或者是设计本身就存在问题，致使在原因的判定和对策的研究方面，耗费时间去排查各种可能，或者造成决策失误。(www.xing528.com)
4）当多项质量问题同时发生时，更容易造成由于排查困难，以致不能彻底查明原因和采取相应的对策。
为了工作得更有成效，应注意尽量使工作过程简单明了。必须在大量问题集中发生的设计阶段，将主要问题先期解决。待到对组装的成品进行质量确认时，则仅需对余下的只有在组装后才能搞清的因素进行试验，而不再牵扯其他问题。
对试制品进行整体试验，应以只有通过整体才能了解到的特性为中心进行。例如：局部因素之间的几何干扰；工作间隙的检查；运转时的振动和异常声响；相互间的电磁干扰；噪声的评定等。因此，应建立这样一种体制：当所研发的产品在技术上含有大量新的因素时，尽量提前对其组成的零件和分系统进行检验，从而使产品最终检验时发现的问题减少到最低程度。
对发放前的文件进行评审，也是一种设计验证活动。其他设计验证活动，宜安排在有关的设计评审之前，并将其结果作为设计评审的重要输入。照此，验证也将反映出设计评审的进程，当可证明设计输出能满足要求之时，设计验证的任务也就完成了。在设计一个系统时，应有对每个分系统、每个设备、每个单元直到每个元件、材料这一层次的设计要求。对于每一个这样的设计要求，都应按照在每个阶段设计输出之前，对其进行验证的原则来安排。
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