控制计划：提高生产过程监控与控制

（1）概述 控制计划既是一种用以控制制造过程产生变异的方法，也是一种用以指导工艺文件和经验文件编写的格式化文件。同时，它也是一种反映当前企业制造过程使用的控制方法和测量系统的文件，随着控制方法和测量系统的变化而变化，是一个动态的文件。

为了便于使用，已将控制计划结构化和格式化，体现在其规范化的表式，如表10-4所示。

表10-4 控制计划

（2）目的 使用这种规范的控制计划的目的，是为了帮助企业在生产过程中全面受控，以生产出符合要求的产品。运用控制计划意味着提供了生产过程的每个阶段所需要的过程监测和控制方法。

（3）适用范围

1）对于制造过程，只要涉及需要对过程特性和过程输出（过程产品）的产品特性进行监测时，均可采用控制计划。

2）原则上每一个过程都应有一个相应的控制计划，这个控制计划就冠以过程的名称。例如，初始样件制作过程的控制计划称初始制作过程控制计划。但实际上，并不需要对每个过程都制订一个控制计划，如原材料和生产过程相同时，可以用一个控制计划来描述一组或一系列产品。此外，对于较简单的产品也没有必要去制订控制计划。对于非汽车行业控制计划更应着重在涉及关键和重要质量特性的过程。

（4）采用控制计划带来的好处

1）质量方面

①减少设计、制造和装配过程中的不合格品，提高了产品和过程质量。

②为产品/过程提供了一个完整的评价。

③在应用控制计划时，必须对过程进行分析，查找各种因素对过程/产品的变异产生影响的大小。这就为防止过程/产品产生变异奠定了基础，进而提高了过程/产品的质量。

2）顾客满意方面。通过应用控制计划，加强了对具有特殊特性的过程的控制，减少了特殊特性造成的缺陷，因而使顾客受益，有利于提高顾客满意度。同时，从资料上可看出，由于对同类过程的控制相当集中，提高了资源的有效利用率，从而使成本下降。

3）沟通和交流方面。控制计划是一份动态文件，它及时记录了控制方法和特性测量的变化，这就为沟通和交流，以及积累经验带来了很大方便。

（5）控制计划表和应用程序(www.xing528.com)

1）控制计划表中各栏目填写须知。控制计划是一种方法，它所用的工具是表10-4所示的“控制计划”。当过程或产品中的特殊特性较多时，可将其记录在控制计划的特殊特性表（表10-5）中。为了便于读者使用表10-4，现将该表中各栏目填写的说明列于表10-6中。

表10-5 控制计划的特殊特性表

表10-6 控制计划各栏目填写说明

2）应用控制计划方法的程序。采用控制计划的方法来查找控制制造过程可能产生的变异因素，实际上只要按控制计划所列各栏目的顺序进行即可。随后相应的控制方法和测量手段也就不难找出。为此，必须解决由谁来填控制计划表格；什么时间填；按填写须知要求来填写时，这些内容从何处来；填写的内容是否正确等问题。这一系列问题，就要靠应用“控制计划”方法的程序（表10-7）来解决。应按表10-8所示的控制计划输入检查清单，来检查输入的完整性。过程控制中的问题，可用图10-3所示因果图进行分析。

3）应用扩展计划的注意事项：

①在制造过程设计和开发结束时，要按表10-8所示的控制计划输入检查清单进行一次检查，确保无遗漏。

②一般凡属特殊特性（产品/过程）和列入FMEA的，都需要用控制计划来阐明检测手段和控制方法。

表10-7 应用“控制计划”方法的程序

表10-8 控制计划输入检查清单

图10-3 过程控制因果图