APQP过程优化控制方法

APQP最大的特点是把复杂的产品质量策划变成了结构化的流程。它把从产品构思到产品批量生产成熟之间的所有过程和事项，都概括在一张产品质量策划进度图中（图10-1）。每一阶段要求按输入、输出的形式加以阐明，既可为使用者带来方便，又能使主机厂的质量策划具有统一的要求。

图10-1 产品质量策划进度图

（1）产品质量策划进度图 产品质量策划进度图是APQP的核心，如图10-1所示。图中横坐标表示按时间顺序排列的五个工作阶段：计划和确定项目；产品设计和开发验证；过程设计和开发验证；产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施。各阶段开发工作是按同步工程原则安排的。图中纵坐标表示工作内容：策划；产品设计和开发；过程设计和开发；产品与过程确认；反馈、评定和纠正措施五项，并按工作的先后顺序排列。其计划节点（里程碑）是以立项批准为起点，依次有：项目批准、初始样件批准、试生产计划批准、生产件批准、试生产认可、节拍生产确认、批量生产批准等。

（2）对各阶段的要求APQP把实施目标的过程分成若干阶段，并对每个阶段的工作内容规定了具体的要求。图10-2以流程图的形式，详细说明了各阶段的要求和其间的关系，以及可以使用的工具等。

图10-2 各阶段要求的输入、输出流程图

图10-2 各阶段要求的输入、输出流程图（续）

图10-2 各阶段要求的输入、输出流程图（续）

(www.xing528.com)

图10-2 各阶段要求的输入、输出流程图（续）

（3）采用APQP的注意事项

1）建立横向协调的项目组。

①设项目负责人，由高层管理者任命和授权。授权时，应规定项目负责人的职责和权限。

②由项目负责人组建项目组，对项目实施管理。组员来自各个职能部门，其间应有明确的分工和责权。项目组下面可根据需要设立若干完成具体工作要求的小组。

2）根据项目组的大小和分工，要采用组内、外的沟通渠道和方式。

3）按照APQP方法对项目进行策划。

4）对工作进展实施监控，进行动态管理。

①采用评审、验证、确认和监视等方法以及采用分析技术和各种检查清单，来控制各个阶段的工作质量和进度。

②根据监视结果的实际情况，及时调控，以确保满足顾客的要求。

5）利用各类规范的表格和检查清单，来确保工作无遗漏。这些表格和检查清单的内容有：项目组成员和分工；项目进度跟踪报告表；解决问题步骤报告；小组可行性承诺；产品质量策划总结和认定；设计FMEA检查清单；设计信息检查清单；产品/过程质量检查清单；新设备、工艺和试验装备检查清单；场地平面布置图检查清单；过程流程图检查清单；过程FMEA检查清单；控制计划；控制计划基础清单等。这些表格的具体格式，可参见文献[2]。