齿轮类零件工作图的设计方法

齿轮类零件包括齿轮、蜗轮和蜗杆。其工作图的设计步骤如下：

（1）齿轮结构设计 齿轮的结构形状与齿轮的几何尺寸、材料、毛坯制造及加工方法、使用要求等因素相关。如齿轮齿根直径为d_f，齿轮轴径为d，则当d_f-d≤（6～7）m_n时，则齿轮与轴制成一体，即制成齿轮轴；而当d_f-d＞（6～7）m_n时，则齿轮与轴分开制造。进行齿轮结构设计时，通常是先按齿轮直径大小选定合适的结构形式，然后再根据机械设计审查推荐的经验数据进行结构设计。

（2）视图选择 通常用两个视图表达。主视图可按轴线水平布置，反映基本形状，另一视图可用局部视图或向视图反映轮廓、腹板、键槽等结构。为了表达蜗杆的齿形特征及参数，必要时应画出局部剖视图。蜗轮若为组合结构，应分别画出齿圈、轮芯的零件图及蜗轮的组件图。

（3）尺寸及偏差标注 各径向尺寸以齿轮的中心线为基准标出，齿宽方向尺寸以端面为基准标出。齿轮类零件的分度圆是设计的基本尺寸，必须标注。若当齿顶圆作为测量基准时，其公差等级按齿坯公差等级选取；否则按IT11给定，但不得小于0.1m_n（m_n为法向模数）。齿根圆是齿轮参数加工的结果，故不用标注。轴孔是齿轮加工、测量、装配的重要基准，其尺寸精度要求高，并应标注尺寸偏差。键槽尺寸按标准规定标注。锥齿轮的锥距和锥角是保证啮合的重要尺寸。锥距应精确到0.01mm，锥角应精确到分（′），而分度圆锥角应精确到秒（″）。锥齿轮其他部分的偏差可查相关设计手册。

对于蜗轮组件图，还要标注齿圈和轮芯的配合尺寸、精度和配合性质。

（4）齿坯几何公差（推荐项目）表8-3列出了齿坯几何公差项目与公差等级，可供设计参考。

表8-3 齿坯几何公差项目与公差等级（推荐值）

（5）表面粗糙度 齿轮类零件的所有表面都要标注表面粗糙度，其选用可参考有关手册。

（6）啮合参数表 齿轮啮合参数表包括主要参数和误差检验项目，见表8-4。误差检验项目的具体数值可查阅有关手册。

表8-4 齿轮啮合参数表

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（7）技术要求 齿轮类零件工作图应标注的技术要求一般包括：

1）对锻件、铸件、或其他类型坯件的要求。

2）对材料的力学性能和化学成分的要求，允许的代用材料等。

3）对材料表面力学性能的要求，如热处理方法、热处理后的硬度、渗碳层深度和淬火硬化层深度，表面是否镀锌、镀铬、发蓝等。

4）对未注圆角、倒角的说明。

5）对大型或高速齿轮的平衡试验要求等。

图8-7 箱体结构