设计开发过程可采取的预防措施有：
（1）失效模式及影响分析（FMEA） 运用FMEA方法对各种可能的失效模式进行全面分析，并采取相应对策。这是设计阶段防错的前提和关键。
（2）防误操作设计 可在结构和程序上，预先考虑到可能出现的误操作并加以防止。例如；对计算机，应保证即使出现误操作，也不会引起系统或硬件失效；对压力机，应考虑到保证操作者的安全，不致压伤手指，可设计光电防护系统，做到只有手离开工作台，才可能冲下；对可能出现误操作的零部件，应有明确的标识；对外形相近而功能不同的零部件，应从结构上保证不能安装互换；对需要按规定次序操作的控制器，应有明显的顺序标号等。
（3）有限损伤原理和过载保护装置 当出现过载时，为防止机器和系统整体失效，利用有限损伤原理，把损失局限在预设的薄弱环节（易损件）上，如汽车离合器的摩擦片、管路的安全阀、机械设备上的安全销、电路的熔丝等。
（4）定向装配结构 设计确保安装正确的连接方式，做到如果安装的方向、位置错了就装不上，如定位销、在接插件和连接件上，设计有方向性的凸凹接口等。此外，对无法增加定位零件的情况下，至少应有定位标识。(www.xing528.com)
（5）连锁装置 通过设计连锁装置来保证不出现意外的伤害事故。如压力机的双按钮设计，只有双手同时按下按钮，才能冲下，可防止压伤操作者的手。
（6）警示装置 当出现操作失误时加以提示，如汽车车门未关紧、缺油、未系安全带、驻车制动未松动等情况时，用红灯、蜂鸣器或指示表来提醒驾驶员。
（7）自动监控 可利用光电信号、重力、离心力等装置，当需要时自动开启，以防止出现非预期的失效。
以上只列举了部分在设计阶段可运用的防错技术。在实践中，除了借鉴这些成熟的经验外，完全应当而且可能创造出更多、更好的防错方法来。
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