QFD的作用及优势分析

QFD已在全世界许多得到广泛应用并取得了显著的成效。归纳起来它有以下作用：

（1）有效地提高公司的经济效益 采用QFD方法可缩短研发周期，减少设计更改，减少投产中的问题，从而节省开支并提高产品质量。有的公司采用QFD方法后，使产品研发周期缩短1/3～1/2，大约可节约一半经费，且产品质量得到较大改进。采用QFD可以优化设计和工艺，有效地减少后期工程更改和投产中的问题。应用QFD首先考虑顾客的需求，包括性能、质量、外观、价格等，并同时考虑了这些因素对产品质量的影响，将其转化为各种适宜的技术规范，从而确保产品为广大顾客所接受，产品一进入市场，就适销对路，使研发和投资能产生更大的经济效益。

（2）有利于实现预防为主和早期的质量控制 采用QFD方法可使产品质量控制的重点，由制造阶段转向设计阶段。QFD能及时帮助发现研发过程中的各种问题，使设计人员清楚地意识到潜在的质量问题及其影响因素，并在设计中加以预防，从而可避免因设计考虑不周而引发的问题。QFD可以同其他各种质量控制方法，例如，FMEA（失效模式及影响分析）、FTA（故障树分析）、SPC（统计过程控制）、田口方法等结合起来应用，并形成一种前馈式质量控制（图4-4）。根据顾客明确和隐含的需求，通过QFD转化为企业内部的各种技术规范。在转化过程中结合应用各种优化和质量改进的方法，使所制订的规范更为合理，并通过SPC来达到和保持规定的质量要求。QFD还是六西格玛设计流程中的不可或缺的重要工具。

图4-4 采用QFD的前馈式质量控制(www.xing528.com)

（3）有助于技术和工艺的结合 QFD将顾客需求逐步展开为设计、工艺、制造、检验等各项技术要求。这可使工艺、制造部门早期介入设计开发，使设计开发同工艺密切结合，并可及早明确工艺和制造中的关键和重要质量特性，以便尽早对此采取相应的控制措施。采用QFD可使产品设计开发和工艺设计准备同步进行，因而使工艺准备目标明确、时间充裕。同时，试制中信息的及时交流，既有利于保证产品的设计质量，也有利于提高工艺准备的质量。

（4）有利于实现持续的质量改进 QFD是由顾客需求驱动的，将顾客需求放在首位，容易做到集中企业的智慧，以顾客为中心开展各方面的工作，不断改进产品质量。重点放在关键和重要的质量特性上，使产品功能和质量在竞争中保持优势。

（5）有助于建立工程知识库 采用QFD方法，可使设计过程的知识和思考以简明的形式贮存，从而防止设计过程中的信息流失，并使各有关部门对技术规范有正确而扼要的理解。成功的QFD案例可贮存在工程知识库中，这就会极大地方便今后类似课题的设计和开发工作，并使其工作效率大为提高。知识库还有利于培养人才，通过QFD案例可使有关人员迅速掌握相关知识和经验，少走弯路。