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使用光耦合器件驱动IGBT的脉冲信号后级电路设计

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:驱动电路采用7只光耦合器件HCPL3120,完成对6路逆变脉冲信号及1路制动开关信号的传输和直接驱动IGBT的任务。从U1的供电来看,是一路0V为参考端的23.5V直流电源。在U1输入脉冲信号作用下,内部输出级电路V1导通时,输出端6/7脚电压为23.5V高电平;V2导通时,输出端6/7脚电压为0V低电平。U1相当于一个同相(放大)驱动器,对输出脉冲信号起到了功率放大作用,图6-10a所示波形是以电源0V为基准点,在U1输出端测得的脉冲电压波形。

使用光耦合器件驱动IGBT的脉冲信号后级电路设计

驱动电路采用7只光耦合器件HCPL3120(贴片印字A3120),完成对6路逆变脉冲信号及1路制动开关信号的传输和直接驱动IGBT的任务。结合图6-9和图6-10说明驱动IC的工作过程。

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图6-9 驱动电路的信号输入、输出回路示意图

驱动电路U1输出侧的供电电源取自开关电源,开关变压器T1二次绕组的输出电压,经D1、C1整流滤波,形成约23.5V的直流电压,引入U1的供电端8、5脚。从U1的供电来看,是一路0V为参考端的23.5V直流电源。在U1输入脉冲信号作用下,内部输出级电路V1导通时,输出端6/7脚电压为23.5V高电平;V2导通时,输出端6/7脚电压为0V低电平。U1相当于一个同相(放大)驱动器,对输出脉冲信号起到了功率放大作用,图6-10a所示波形是以电源0V为基准点,在U1输出端测得的脉冲电压波形。

为保障IGBT的可靠工作,通常为IGBT提供正的激励电压和负的截止电压。因而23.5V供电电源由R3、稳压二极管DW1组成的稳压电路,“裂变”为以0V∗为基准的+16V∗和-7.5V∗的正、负电源,以提供IGBT的栅-射极控制回路的正、负控制电压。若以0V∗(接IGBT的发射极)为基准电压参考点,从J1触冲端子上对IGBT的驱动脉冲电压进行测量,当U1内部输出级电路的V1导通时,加在IGBT的G、E极之间的正向激励电压为+16V∗;当V1截止、V2导通时,加在IGBT的G、E极之间的负向截止电压为-7.5V∗。图6-10b所示的波形,是以正、负电源的0V∗为基准点,在脉冲端子(U1的脉冲输出端)测得的脉冲电压波形。(www.xing528.com)

IGBT是电压控制器件,在G、E极之间形成一个CGE电容,控制电压形成对CGE电容的充、放电通路,所以仍需吸收一定的驱动电流,同时驱动电流在栅极电阻R2上形成有功功率损耗,所以仍要求驱动电路有一定的功率(电流)输出能力。

IGBT的+16V∗正向激励电压,形成对CGE电容的I1充电电流回路;IGBT的-7.5V∗负向截止电压,则提供CGE电容的I2放电电流通路,使CGE电容的储存电荷快速中和、释放,达到加速IGBT截止和保障其处于截止状态的作用。

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图6-10 驱动IC的输出电压波形

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