振荡和稳压电路的检修方法

（1）方法一：用外供低压直流为UC384x振荡芯片电路上电（见图5-11），测量各脚电压进行检测和判断

这样做的好处是不必对电路做任何改动，只是直接从振荡芯片的5、7脚供入17～20V（用0～24V的可调直流稳压电源更好）直流电源，通过测量IC1的各脚电压变化，即能大致判断振荡芯片的好坏。

解除变频器的主电路供电，单独为振荡芯片提供16V以上的直流电源，以避过芯片内部16V的欠电压保护动作阈值。外供电压从电源引脚7、5脚引入。假定振荡芯片IC1是正常的，4脚定时元件R1、C1也是好的。引入16V以上直流电源后：

1）测量IC1的8脚应有稳定的5V基准电压输出。

2）测量IC1的4脚应该有1.5～2.5V的振荡电压，如用示波器可测得振荡电压的幅度、频率和（锯齿波）波形。

3）因为反馈电压信号最低（2.3V左右，实际为从1脚误差放大器最高输出返回的，经R4、R6分压的电压值），IC1内部误差放大器输出误差信号电压最高，从IC1的1脚应该能测量到4～7V的电压值。

4）因为此时的电流采样输入信号最小（其实为0），IC1内部PWM锁存器处于置位状态，6脚输出为最大占空比的脉冲信号。从IC1的6脚应该能测得较高幅度6～10V的输出脉冲电压（直流电压值），或用示波器测得脉冲信号电压波形。

符合以上检测结果，则说明振荡芯片和外围定时电路都是好的，可以排除其故障可能性。出现以下检测结果，可以判定为振荡芯片损坏，先换掉振荡芯片，再检查其他故障（往往是换掉振荡芯片，故障也随之修复了）。

1）为IC1引入电源后，测8脚输出的5V电压为零或偏离5V较多，振荡芯片已坏。

2）芯片的8脚电压正常，但测量4脚脉冲电压值为0V，检查R1、C1外围元件正常，振荡芯片已坏。

3）检测6脚输出脉冲电压为0V，说明振荡芯片已坏。因4脚和6脚外围电路的差异，测量6脚输出脉冲电压值也有差异，可以电压的有无作为判断依据。若6脚电压值为0或与7脚供电电压值相等，说明振荡芯片已坏。一般经过上述3个检测步骤，即可判断振荡芯片的好坏了。

注意！虽然UC384x芯片资料中给出电源电压为30V，但单独为芯片供电时，如单独为3842B芯片上电，当供电电压超过20V时，6脚输出脉冲电压消失，在16～19V范围以内有输出电压，起振后低于10V，输出电压消失。因而建议采用可调直流稳压电源，以提供适宜的供电电压，便于检测6脚输出脉冲。另外，当UC384x芯片的负载为电感元件或临时添加的电阻负载时，因加电时无反馈电压信号形成，此时输出的脉冲占空比最大，容易使UC384x芯片超载而损坏。因而注意检修过程中注意勿使UC384x芯片的负载过重，和带载情况下通电时间不宜过长。

中达VFD-B型22kW变频器开关电源电路检修过程中，当对图5-11中的IC1与外围元器件构成的振荡与稳压（实际）电路单独上电时，所测电压值见表5-5。由5-5表可看出，其检测结果符合上述分析。8、4脚与正常工作状态的电压值一致，在6脚能测到较高幅度（脉冲占空比较大）的输出脉冲电压，由此可以直观判断振荡芯片的好坏。

表5-5 中达VFD-B型22kW变频器开关电源振荡芯片3种工作状态的各脚电压值

（2）方法二：用DC530V通过起动电阻为UC384x振荡芯片电路上电，测量各脚电压进行检测和判断

暂时先解除开关管的供电，如将开关管焊离电路板，或检修后先不焊开关管，只为振荡芯片经起动电阻提供DC530V电源（见图5-12）。如5-9实际电路中，可将推动变压器DT2的一次绕组暂时用导线短接，屏蔽驱动脉冲信号，使后级开关管（逆变电路）停止工作，便于检修前级振荡与稳压电路。(www.xing528.com)

图5-12 只为振荡芯片提供DC530V起动电压的示意图（由图5-9化简而绘）

注意！不可用断开电流采样电阻DR44来断开开关管电源回路的方法，上电前就确定电流采样电阻DR44是好的，使振荡芯片DU6的3脚有可靠的电阻接地保障。若DR44处于断路状态，开关管还连接于电路中，则可能由3脚经开关管的漏、源极引入危险瞬时高电压，而导致DU6的击穿损坏！

接通开关电源的供电后，出现两种情况：

1）测量IC1的供电端7脚为较低的稳定电压值，如8V，4、6脚为稳定的0V。说明振荡芯片已坏。

2）测量7脚电压在较大范围内波动，如在10～16V之间波动；测量8、1、2脚有较低的波动电压值；但3、4、6脚电压值为0V，说明电路停振状态，无脉冲电压输出。检查4脚外部定时电路，若无异常，芯片损坏。

3）测量7脚电压有较大范围内波动，如在10～16V之间波动；测量2、3脚电压为0V（但用mV电压档，仍能测出微小电压的变化）；测量8、4、6脚有较低的波动电压值，说明芯片有脉冲电压输出，振荡芯片及外部定时电路等外围电路，基本上是正常工作的。

以上测验，说明供电端7脚的波动电压和8、4、6脚的波动电路值，已经告诉了我们一个振荡芯片“起振工作”的信息：这说明电路已经起动了基准电压输出，振荡信号形成、PWM脉冲输出的正常工作机制，但因起动电阻只能提供2mA以下的供电流，开关电源的自供电电压未能形成，所以形成这样一个过程：振荡芯片接受起动电流（0.5mA）后→振荡芯片开始起动工作，4脚产生振荡电压→6脚输出PWM脉冲→内部电路工作后，从供电端7脚吸入更大的工作电流（需5mA左右）→导致6、8、4、6脚电压变得更低，接近0V→振荡芯片失去起动电压停止工作→供电端7脚起动电压上升至开起阈值，电路又重新起动，形成起动、停止的循环动作，使芯片的7、8、4、6脚电压产生0V以上的电压波动。

用DC530V通过起动电阻为UC384x振荡芯片电路上电，（以5脚为0V基准，用数字万用表的直流电压档）测量所得振荡芯片各脚电压值见表5-5。

另外，表5-5中，还列出了用DC530V通过起动电阻为UC384x振荡芯片电路上电时，4脚外接定时电路异常，电路处于停振状态中各脚的芯片各脚的电压值，以供参考。

通过以上检查，说明振荡芯片本身及外围定时电路基本上是好的，但还需要对芯片外部稳压电路进行检测，以中达VFD-B型22kW变频器开关电源为例（见图5-9），包括1、2脚外部电路和如图5-13所示的外部输出电压馈电路（或称外部误差放大电路）。

图5-13 振荡芯片外部输出电压反馈电路

可以在停电状态，用万用表的电阻档测量振荡芯片1、2脚外围元件及图5-13电路中元件的好坏。外部输出电压反馈电路，主要由2.5V基准电压源DU5和光耦合器DPH8为核心器件构成，将输出电压的变化最后转变为光耦合器DPH8的输出端3、4脚等效电阻的变化。

可以用外加0～12V可调直流电压，试验图5-13所示电路，能否正常传输反馈电压信号。将0～12V可调电压加至电压采样电阻DR90上端，调整输入电压在0～12V之间变化，当输入电压在9V以下时，测量DPH8的3、4脚电阻值为较大的固定值且不变化，随后随输入电压的升高（达10V以上时），3、4脚电压由数十kΩ变为1kΩ以下，说明振荡芯片外部电压反馈电路是正常的，能正常传输反馈电压信号；若测量DPH8的3、4脚电阻值一直无变化，说明稳压电路是失控的，检查修复后，再为开关电源上电试机。