振荡芯片的各脚电压系变频器停机状态由数字万用表的直流电压档，测得的实际电压值。
DU2的7、5脚为供电端，电源起振后由DD52、DC79整流滤波建立的稳压供电电压为17V，开关电源的实际工作供电一般为16～20V；8脚为5V基准电压输出端，这是一个不随供电电压高低变化的稳定电压值；4脚为振荡锯齿波电压形成端，由于定时电路采用5V供电，所以该脚电压值也不随芯片供电电源电压而变化。4、8脚电压是稳定的，不随电源的工作状态而变化。
图5-10 UC3842与外围元件构成的振荡（与稳压）电路
1、2脚接内部电压误差放大器，当处于闭环稳压控制状态下，2脚电压应该为2.5V左右，1脚电压在1.65V左右，由P∗、N端引入DC530V电源变化或负载电流变化时，这两脚的电压有微弱变化，但很快纳入稳压控制下，仍会保持原值（除非因故障原因出离稳压控制范围，而进入电压开环状态）。
3脚为电流采样信号输入端，根据负载电流变化呈现一个随机变化值，一般在0～0.1V。在空载状态，则表现为测量的稳定值，工作时随相关负载电路的投入工作，该脚电压会有所上升。
6是PWM脉冲输出端，随负载电流变化，输出脉冲的宽度也在随机调整中。一般在0～2V以内变化。
所测电压值有两个特点：
1）除8、4脚电压值为固定值外，正常工作情况下，7脚供电电压基本上也是稳定的。2脚电压基本上也稳定于2.5V左右。但其他机型因1、2脚之间元件的取值不同，各机型的1脚电压值会有较大差异。(www.xing528.com)
2）3脚和6脚电压处于随机调整状态，信号电压值在小范围内是频繁变化的。而且由3脚的负载是开关管栅、源极回路还是本例机型的推动变压器绕组的不同，会导致3脚输出电压值和电压波形的较大差异。
电路正常的状态只有一种，而非正常状态则为数种或数十种不止，表现为千差万别。故障状态的检测电压值与正常电压值的比较，就有了局限性——往往只能反映出非正常状态，但不可能直观反映出故障根源在何处，如何由检测到的异常电压值判断故障根源，就尤为重要。
因而除8、4、2脚外，所测其他各脚的“正常工作电压值”仅供参考，不能在检修其他机型，甚至检修本例机型时“生硬套用”——电源电压的不同、输出电路负载电流的不同，都会使其他引脚的电压值有所变化。表5-3各引脚（以8引脚为例）在线测量电压值，是给出了UC384x振荡芯片工作时各脚电压的一个大致范围，可以参考。
小李：咸工，检测UC384x系列芯片电路是否正常，还有没有其他更为直接和简单的好方法啊。
咸工：当然有，下面介绍一下。
综上所述，那么找到和掌握一种对UC384x振荡芯片电路故障检修，近于“通用的”和“终极性”的检修方法（而非确定的引脚电压值），就非常必要了。开关电源电路异常时，或检修完毕因检修不彻底存在故障隐患时，有可能造成上电即烧开关管，或上电即烧振荡芯片的故障，令初修开关电源的维修人员手足无措，产生“怕”的心理，其实采取一些简单措施，如在开关电源的供电电源回路中事先串接1A熔丝管，或采取串接40W灯泡限流的措施，都可达到避免开关管损坏的故障发生的目的。下述检修方法是暂时解除开关管的供电电源（或断掉总电源，只给振荡芯片提供低压直流电源），只给振荡芯片供电，检修振荡与稳压电路均正常后，再恢复正常开关电源正常供电，不但检测方便，而且避免了振荡芯片和开关管的无谓损坏。
图5-11 振荡芯片单独上电示意图
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