维修IGBT逆变电路须知：上电前的注意事项

1）注意IGBT逆变电路的电源接入点。上电检修IGBT逆变电路时，通常需要切断或解除IGBT逆变电路的DC550V原供电，改用带“限流功能”的DC500V或低压直流电源，以确保IGBT的安全。

图4-16电路中，断开a、b、c三个点，都能切断IGBT器件Q1～Q6电路的供电，但从a、b切断供电回路，储能电容C1、C2还接入IGBT的供电回路中，Q1～Q6电路有短路故障发生时，C1、C2瞬间释放的电能，足以烧毁IGBT器件！正确的做法是从c点切断IGBT的供电回路，即甩开储能电容后，从c点以后为IGBT另行提供限流或限压电源，确保检修过程中IGBT功率模块的安全。

图4-16 主电路中逆变电路供电的切断点示意图

要从变频器的实际电路中，找到c点，大、中功率变频器，拆卸其引线即能断开供电，小功率变频器，必须暂时切开铜箔条，注意！双面都有铜箔，都要用壁纸刀切开，切痕不宜过深，以免切透电路板，若系一体功率模块，临时剪断逆变电路的供电引脚（修复完毕再进行搭焊），也是一个好的方法。

2）IGBT供电中的相关保护措施。如果施加交流电源（适宜小功率变频器），储能电容可以不予解除，在切断的c点处串入熔断器FU，熔断电流值为1～2A，可以在整机通电情况下进行试机，测U、V、W输出电压（或接入负载灯泡）正常后，拆掉FU，短接c点（见图4-17），恢复正常供电，再将变频器输出端连接电动机试验，正常后送交用户。

图4-17 IGBT供电回路串接熔断器示意图

也可以在逆变电路的供电回路中（见图4-18）串接2只25W220V灯泡（单只灯泡的耐压值不够，考虑到IGBT短路时的极端情况，两只灯泡串联比较安全——不会损坏灯泡）起到限流作用，万一有短路故障发生时，供电电压降在灯泡两端，IGBT不会损坏。逆变电路工作正常时，U、V、W端子空载时，灯泡不亮；若为Q1～Q6送入驱动脉冲，虽然U、V、W端子空载，灯泡即发出强光，说明逆变电路有短路或漏电故障存在。

图4-18 IGBT供电回路串接限流灯泡示意图1(www.xing528.com)

大、中功率变频器（如75kW以上变频器），储能电容的电容量较大，从R、S、T端直接送入AC380V维修电源，有可能因储能电容的充电电流太大（不采取限流措施的话），会形成较大的电流冲击，可能会损坏维修电源。此时，可以“甩开”三相整流和滤波电路，从逆变电路的供电端直接送入DC500V维修电源，串2只25W220V灯泡为逆变电路上电，进行检修（见图4-19）。

需要说明的是，用灯泡、熔断器串入IGBT逆变电路的供电回路，是为了起到限流保护作用，确保检修过程中IGBT功率模块的安全。如果手头一时无灯泡、熔断器等元器件，采用电阻限流也是可以的，现场检修中，利用手头的条件，尽可能地采用限流措施，避免IG-BT的损坏。

在原供电模式（未采取限流措施）下，严禁用万用表的表笔直接测量IGBT的栅极、发射极之间的脉冲电压，也不允许直接测量前级驱动电路，以防引入干扰信号，使IGBT误导通，对DC550V直流供电电源形成短路，而炸毁IGBT！如图4-20所示，解除原供电电源，另行引入仪用DC24V开关电源以后，因电源本身的自限流特性，可以直接测量IGBT输入端的脉冲电压或前级驱动电路的输出信号，而不会造成IGBT的损坏。

图4-19 IGBT供电回路串接限流灯泡示意图2

图4-20 逆变电路的低压直流供电示意图

【故障实例】 一台送修KV1900型11kW变频器，从U、V、W和P、N主端子之间正、反向电阻的测量，得出U、V之间击穿的故障判断。

更换一体化功率模块之前，要确定开关电源及驱动电路是正常（或将其故障修复）的，再更换一体化模块或IGBT功率模块。代换IGBT模块后，在IGBT模块的供电上要采取串联灯泡或串接2A熔丝，或为IGBT逆变电路另供低压直流供电的方法，测量输出电压正常后，才恢复原DC530V供电。

更换一体化功率模块后，先切断原IGBT的供电，在模块22脚P1端串联两只25W220V灯泡后送入DC530V供电，上电试机，测U、V、W输出电压正常。恢复原供电试机，变频器故障排除。