现场运行调试的变频器故障解决方法及经验分享

整个调试过程，应与用户现场操作人员、相关技术人员等密切配合，协调解决调试过程中出现的问题。

1）除水泵电动机线以外，将所有电源线、控制电路连接完毕以后，水泵电动机线暂不连接，上电为系统做空载试验，观察接触器动作基本正常。

2）另找一台小功率电动机，或连接一台水泵电动机（关闭进水阀门使之空载运转），观察变频运转与工频运转时的转向应一致，若转向相反，应调整工频电源或变频器输出相序，使工频、变频运行时的转向一致，符合变频/工频的切换条件。

3）连接负载电动机，手动运行一遍，观察控制盘电动机运行电流和现场电动机运行状态，正常后才投入自动运行。

4）自动运行过程的调试就要耗时稍长了，变频器的加、减速时间必须与变频/工频、工频/变频切换时间相配合进行调整。其时间调整，与生产供水需求、管线长度、直径、压力大小等都有关系，有时容易调节，有时必须反复整定和试验，才能摸索出适宜的参数。(www.xing528.com)

如变频切换到工频运行后，升压太快，一是不符合供水压力要求，二是造成短时间内又从工频切回到变频运行，造成不必要的反复投切。原因和解决方法如下：变频器加速时间太短，升速太快，或频率下限值偏高，必须进行延长加速时间或降低频率下限值；变频/工频切换延时时间太短，调整VR2，适当延长切换时间；变频器的PID参数的P、I值不当，必须予调整。

如变频器由工频切换到变频运行时，压力下降太快，一是不符合供水压力要求，二是造成短时间内又从变频切换到工频运行，也会造成不必要的反复投切。原因和解决方法如下：变频器起动起始值太低，升速过慢，应予调整；调整VR2，适当延长工频/变频切换延时时间；变频器PID参数值不当，应予调整；

现场调试是个积累实践经验的过程，必须具体情况具体对待，冷静分析，找出对治方法，当某项参数调速无效时，应恢复原值，再调整其他参数，切忌无目的乱调；需多方面综合考虑，找出主要原因，再调整。