电极丝损耗的分析与处理措施

数控线切割加工中，电极丝的损耗或断丝严重影响其连续自动操作的进行，尤其是在快走丝线切割加工中。因电极丝在加工中的反复使用，随着电极丝损耗的增加，切缝越来越窄，不仅会使加工面的尺寸误差增大，而且一旦在加工中发生断丝，加工必须重新开始。这不仅花费较多工时，而且影响加工的表面质量。造成电极丝损耗或断丝的原因及采取的措施如下：

1）电极丝快速（8～10m/s）移动时和导轮、导电块产生摩擦，引起导轮和导电块磨损。长期使用时，导轮V型槽底被电极丝拉出沟槽，导电块长期使用时，接触电极丝的一面也被拉出沟槽。由此造成导丝部位摩擦阻力增大，电极丝由于运动受阻而断裂。

2）切除材料发生偏移。切除材料质量大时，在加工即将结束时容易发生偏转和位移，造成电极丝被卡断。为此，可在工件和切除材料的平面上添加一块经过磨削的平面永久磁钢，以利于切除材料在切割过程中保持位置固定。

3）工件材料内应力过大。线切割加工时，工件材料内应力的相对平衡状态受到破坏，容易造成切缝变窄而卡断电极丝。为此可采取如下措施：

改进热处理工艺，主要是改进回火工艺，以便降低工件内应力。

热处理前在切除部分增加工艺孔或工艺槽，以减少线切割加工时释放的残余应力。(www.xing528.com)

4）电极丝损耗。线切割加工中，在工件材料被蚀除、切割成形的同时，电极丝也会被放电腐蚀，即电极丝发生损耗。电极丝使用的时间较长时，丝径变细且布满显微放电凹坑，抗拉强度下降，最终发生断裂。一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03～0.05mm时，应及时更换新丝。

5）电极丝叠绕。电极丝应均匀、整齐地绕在储丝筒上。储丝筒内外圆不同轴时会产生不平衡惯量，转动时容易产生叠丝，导致电极丝断裂。因此，储丝筒必须经过动平衡校正。

6）电极丝打折。上丝、穿丝操作时，电极丝局部打了死折。打折的地方，抗拉强度和承受热能负荷的能力下降，极易发生断裂。为了避免电极丝打折，首先应当选用直线性好、抗拉强度高的电极丝；其次在上丝、穿丝操作时应仔细、认真、规范操作。

除此之外，走丝丝杠螺母副间隙太大、工件端面切割条件恶劣、工作液选用不当或者太脏、脉冲电流或脉冲宽度过大、进给速度过大等都会引起电极丝损耗或断丝。因此，为了防止出现断丝故障，需要选择合适的电参数，定期更换工作液，定期更换导轮，稳定装夹工件，并选择合理的切割路线等。

总之，为保证线切割加工的质量及提高加工稳定性和效率，必须注意工件材料的选择、穿丝孔的加工、电参数的合理选择、工作液的选择及使用、多次切割加工工艺的应用等。实际生产中，应确定最优的工艺方法来获得满足要求的加工质量。