非电参数选择策略优化

（1）电极丝材料的选择

电极丝材料对切割速度的影响：不同的电极丝材料，切割速度有很大的差别。在快走丝线切割加工工艺中，普遍使用钼丝作为电极丝；在慢走丝线切割加工工艺中，一般使用铜、铁金属丝和各种专用合金丝或镀层的电极丝。线切割加工的电极丝，其切割速度主要取决于电极丝表面层的状态，含锌浓度越大，切割速度越高；含锰浓度越低，切割速度越快。

提高走丝速度有利于电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中，有利于电蚀产物排放和放电加工的稳定。

（2）工作液的选择及使用

在快速走丝线切割加工中，不同的乳化液有不同的切割速度，乳化液中的乳化剂对切割速度的影响很大。在慢速走丝线切割加工中，目前普遍使用等离子水。(www.xing528.com)

煤油介电强度高，间隙消耗放电能量多，分配到两极的能量少，排屑困难，故切割速度低。但煤油受冷热变化影响不明显，且润滑性能好，因此不容易断丝。皂化液洗涤性能好，有利于排屑，切割速度较高。

乳化型工作液的介电强度比水高，比煤油低；冷却能力比水弱，比煤油好；洗涤性比水和煤油都好，较非乳化型工作液的切割速度高，是普遍使用的工作液。

纯净的工作液最初使用时并不能获得最好的加工效果，而在使用1～2个工作日后，金属切屑进入工作液中形成一定脏度的混合液，这种混合液在切割中具有良好的效果。因此，定期更换工作液时往往不需要将工作液箱清洗得非常干净，以获得具有一定脏度的混合液。