【摘要】：对加工质量具有明显影响的电参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔、走丝速度等，通常需要在保证表面质量、尺寸精度的前提下，尽量提高加工效率。因此采用小的脉冲宽度和脉冲电流可获得良好的表面质量。对于厚度较大的工件，应适当加大脉冲间隔，以充分消除放电产物，形成稳定切割。但是，高速度会引起电极丝较大的振动而使工件表面的直线度和表面质量恶化。
对加工质量具有明显影响的电参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔、走丝速度等，通常需要在保证表面质量、尺寸精度的前提下，尽量提高加工效率。
脉冲电源是影响加工表面质量的重要因素。减小单个脉冲能量可以改善表面质量。决定单个脉冲能量的因素主要是脉冲宽度和脉冲电流。因此采用小的脉冲宽度和脉冲电流可获得良好的表面质量。但是单个脉冲能量越小，切割速度越慢，如果脉冲电流太小，将不能产生放电火化，不能正常切割。一般来讲，精加工时，脉冲宽度可在20μs内选择；中加工时，可在20～60μs内选择。
脉冲间隔对切割速度影响较大，而对表面质量影响较小。减少脉冲间隔，相当于提高了脉冲频率，增加了单位时间的放电次数，因而切割速度也越高。但当脉冲间隔减少到一定程度时，加工间隙的绝缘强度来不及恢复，容易烧伤工件或断丝。对于厚度较大的工件，应适当加大脉冲间隔，以充分消除放电产物，形成稳定切割。一般脉冲间隔在10～250μs范围内基本上能适应各种加工条件，进行稳定加工。(www.xing528.com)
走丝速度对加工速度具有一定影响，随着走丝速度的提高，切割速度将明显增大。但是，高速度会引起电极丝较大的振动而使工件表面的直线度和表面质量恶化。因此，应在保证加工质量的前提下，选择一个具有适当切割速度的合理走丝速度。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
