工件装夹和调整技巧

（1）工件的装夹

装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内，避免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。

1）悬臂式装夹。图1-2所示是悬臂方式装夹工件，这种方式装夹方便，通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。

2）两端支撑方式装夹。图1-3所示是两端支撑方式装夹工件，这种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。

图1-2 悬臂式

图1-3 两端支撑式

3）桥式支撑方式装夹。这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，如图1-4所示。这种方式装夹方便，对大、中、小型工件都能适用。

4）板式支撑方式装夹。图1-5所示是板式支撑方式装夹工件。根据常用的工件形状和尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件。这种方式装夹精度高，但通用性差。

图1-4 桥式支撑(www.xing528.com)

图1-5 板式支撑

（2）工件的调整

装夹好的工件一般需经过适当调整，使工件的定位基准分别与工作台的X、Y方向保持平行，以保证加工面与基准面的位置精度。常用的方法有两种：百分表找正和划线法找正。

1）百分表找正。如图1-6所示，用磁力表架将百分表固定在丝架或其他位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的三个方向上进行。

2）划线法找正。工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正，如图1-7所示。利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。

图1-6 百分表找正

图1-7 划线法找正