环氧树脂粘接法固定凸模的几种结构形式及方法优化

（1）环氧树脂粘接法

环氧树脂粘接法是将环氧树脂粘结剂浇入固定零件的间隙内，经固化后固定模具零件的方法。

环氧树脂是有机合成树脂的一种，当其硬化后对金属和非金属材料有很强的粘接力，连接强度高，化学稳定性好，收缩率小，能耐酸碱。粘接方法简单，粘接时不需附加力。环氧树脂粘接法常用于固定凸模、导柱和导套等。适用于固定冲载板厚t≤0.8mm板料的凸模。其突出优点是：可简化型孔的加工，降低机械加工要求，节省工时，提高生产率，对于形状复杂及多孔冲模其优越性更加显著；能提高装配精度，容易获得均匀的冲裁间隙；用于浇注卸料板型孔时型孔质量高。但环氧树脂脆性大，硬度低，不耐高热，小面积上不能承受过高的压力，使用温度需低于100℃。

如图12-18所示为环氧树脂粘接法固定凸模的几种结构形式，其中：12-18a、b适用于固定冲裁板厚t≤0.8mm的板料，图12-18c适用于固定冲裁板厚t≥0.8mm的板料。

图12-18 环氧树脂粘接法固定凸模的几种结构形式

环氧树脂粘结剂的配方见表12-4。按照配方中的用量，先将环氧树脂和磷苯二甲酸二丁酯（增塑剂，无色液体）放于干净烧杯内搅拌均匀，然后放入氧化铝粉（填充剂，也可用石英粉、铁粉或水泥等）搅拌，过2～3min后加入乙二胺（固化剂，无色液体），迅速搅拌均匀在流动性最好状态下，立即浇入粘接缝隙中，经过4～6h后，环氧树脂便凝固硬化，12h后即可使用。为了使粘接牢固，粘接表面尽量粗糙些，R_a≥6.3μm，若通过磨削而粘接部分表面较光时，宜用硝酸等溶液将该部分腐蚀粗糙，以增加粘接强度，并控制好粘接缝隙的大小。

若需更换零件或重新粘接时，可将环氧树脂粘接部分局部加热（150℃左右）至环氧树脂稍微软化后，便可取出。

表12-4 环氧树脂粘结剂配方(www.xing528.com)

（2）无机粘接法

无机粘接法是采用氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉混合为粘结剂，填充在被固定零件的间隙内，经化学反应固化，从而使零件固定的方法。

该方法具有工艺简单，不变形，粘接强度高，剪切强度可达（8～10）×10⁷Pa，耐高温，可耐600℃左右的温度的特点，但其韧性较低，不适宜承受较大的冲击载荷，不耐酸、碱腐蚀。常用于凸模与固定板、导柱、导套，硬质合金模块与钢料、电铸型腔与加固模套的粘接。

无机粘结剂的配方见表12-5。其配制方法为先将与磷酸配量的6～8g的氢氧化铝与所需100mL磷酸中的10mL置于烧杯中，搅拌均匀成乳状，再倒入其余90mL磷酸边搅拌边加热至100～120℃，调成无沉淀甘油状，取下冷却，即成为氢氧化铝磷酸溶液。在1mL氢氧化铝磷酸溶液中加入5g左右的氧化铜粉末，搅拌约2～3min直至呈棕黑色的胶体状，即成粘结剂。

粘接固化方法步骤：首先，用丙酮或甲苯等清洗粘接面上的油污、灰尘和锈迹等；将粘接件按装配要求进行定位固定。必要时利用专用夹具；然后，粘接固化，固化时间视具体情况而定。当磷酸密度小时，固化温度为20℃，固化时间为4～5h；当磷酸密度大时，在室温下保持1～2h后，再加热到60～80℃，保温3～8h即完全固化。

表12-5 无机粘结剂配方