低熔点合金法固定连接凸模的结构形式及工艺流程

如图12-16所示为低熔点合金法固定连接凸模的几种结构形式，低熔点合金法又称冷胀法。它是利用低熔点合金冷凝时体积膨胀的特性来紧固零件。低熔点合金法可以减少凸、凹模的位置精度和间隙均匀性的调整工作量，主要用于凸模、凹模、导柱和导套，以及浇注成卸料板型孔等。适用于多凸模、复杂小凸模和冲裁t≤2mm钢板凸模的固定。尤其对于大而复杂的冷冲模装配，其效果尤为显著。

图12-16 低熔点合金法固定连接凸模的几种结构形式

低熔点合金法的优点：工艺简单、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，减少加工工时；有较高的连接强度；低熔点合金可以重复使用。合金收回熔化后再重复使用，一般可回用2～3次。回用次数较多时，应测定合金的成分比例，补足多次回收熔化而散失的合金元素。

低熔点合金法的缺点：浇注前相关零件要加热；模具易发生热变形；耗费贵重金属铋。

常用低熔点合金的配方及性能见表12-3。

表12-3 常用低熔点合金的配方及性能

如图12-17所示为低熔点合金法的浇注示例，其工艺过程如下。(www.xing528.com)

图12-17 低熔点合金法的浇注示例

1—平行夹 2—垫板 3—凸模 4—固定板 5—凹模 6、9—等高垫块 7—平板 8—间隙垫铁 10—支板

1）浇注前去除凸模3及固定板4浇注部分的油污，并涂以氯化锌溶液，均匀浸锡。

2）以凹模5的孔定位安装凸模。若凸、凹模之间的间隙≤0.015mm，可直接将凸模放入凹模孔中对位；若凸、凹模之间的间隙≥0.015mm，为保证间隙的均匀，可在凸模上镀铜或在凸、凹模间垫薄片。

3）在凹模5与固定板4之间垫上等高垫铁9，保证凸模进入凹模型口的深度为2～5mm。放在电炉板上加热（或喷浇加热），其预热温度为100～120℃。

4）在清洁的坩埚内加热熔化合金，温度以200℃为宜，并用清洁铁棒搅拌，待温度降至150℃时开始浇注。

5）在合金凝固前可用清洁的细铁丝在合金内轻微拖动，使气泡溢出，以增加强度。合金浇注完毕后应放置10～12h，待冷却后方可动用。