模具装配精度调整技巧

模具的装配精度一般由设计人员根据产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。在装配时，零件或相邻装配单元的配合与连接，均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度，从而保证模具零件间的精密均匀配合，模具开合运动及其他辅助机构（如卸料、抽芯、送料等）运动的精确性，进而保证制件的精度和质量，保证模具的使用性能和寿命。

模具的装配精度可以概括为模架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度。

依据冲模模架精度的标准（JB/T 8071—2008）对冲模模架的精度进行检查验收。

塑料注射模模架及零件的精度应按中小型模架技术条件（GB/T 12556—2006）及大型模架技术条件（GB/T 12556—2006）进行检查验收。

模具的装配精度包括以下几点。

1）相关零件的位置精度。例如：动、定模之间及上、下模之间的位置精度；型腔、型孔与型芯之间的位置精度；定位销钉与孔的位置精度；定位和挡料装置的相对位置精度；卸料和顶料装置的相对位置精度等。(www.xing528.com)

2）相关零件的运动精度。包括直线运动精度，圆周运动精度及传动精度。例如：导柱和导套之间的配合精度；进料装置的送料精度；顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠等。

3）相关零件的配合精度。包括相互配合零件之间的间隙和过盈程度是否符合技术要求。

4）相关零件的接触精度。例如：模具分型面的接触状态是否符合技术要求；弯曲模的上、下成形表面的吻合是否一致等。

合理的设计、合格的模具零部件、正确的装配工艺方法、有效的检测手段是保证模具精度的关键因素。

模具的装配精度要求，可以根据各种标准或有关资料予以确定。当缺乏成熟资料时，常采用类比法并结合生产经验而定。