【摘要】：压铸模与塑料模具的结构类似，结构设计上要避免金属对压铸模型壁或型芯的正面冲击，同时应有排气及冷却系统。压铸模由于是在高温条件下进行工作的，要求不仅在室温下达到一定的精度要求，在高温工作条件下也应保证各部分结构零件尺寸稳定、动作可靠。压铸模模具材料除了应具有塑料模具的特点外，还应具有较高的高温强度、硬度、抗氧化性、抗回火稳定性和冲击韧性，具有良好的导热性和抗疲劳性。
压铸模与塑料模具的结构类似，结构设计上要避免金属对压铸模型壁或型芯的正面冲击，同时应有排气及冷却系统。压铸模由于是在高温条件下进行工作的，要求不仅在室温下达到一定的精度要求，在高温工作条件下也应保证各部分结构零件尺寸稳定、动作可靠。特别是与熔融合金接触的部位在充填时受到高压、高温与交变应力的作用，结构零件在位置上可能产生偏移以及配合状况发生变化，所产生的后果都会影响压铸生产的正常进行。
压铸模模具材料除了应具有塑料模具的特点外，还应具有较高的高温强度、硬度、抗氧化性、抗回火稳定性和冲击韧性，具有良好的导热性和抗疲劳性。常用于的材料有3Cr2W8V、5CrMnMo、4CrW2Si、4Cr5MoSiV等。(www.xing528.com)
目前，GB/T 8844—2003《压铸模技术条件》、GB/T 4678.1～19—2003《压铸模零件》、GB/T 4679—2003《压铸模零件技术条件》都对模具零件、装配技术要求、验收技术条件等作了详细规定，在加工制造压铸模时，一定要参照这些标准和结合用户要求进行。一般要求有：压铸模型腔或型芯的制造精度，取压铸件尺寸公差的1/5～1/4；分型面上，动、定模镶块平面应分别与动、定模板齐平，允许高出量≤0.05mm；除排气槽外，动、定模合模后分型面应紧密贴合，其允许间隙值≤0.05mm等。
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