锻模结构特点及技术要求分析

锻模一般由上、下模组成，型腔（也叫模膛）由上、下模合模后构成，上、下模型腔的加工精度及位置精度直接影响锻件的精度。对于锤锻模的紧固部分——燕尾的形状和尺寸，应与使用的设备相应尺寸一致。

以锤锻模为例，其技术要求如下。

1）分模面、燕尾支撑面的平面度误差小于0.02mm，平行度误差也要小，合模后上、下模燕尾支承面的平行度误差达到规定的要求。燕尾方向应与模具模块的纤维方向一致，燕尾高度应略低于相应设备的燕尾槽深度，燕尾的支撑面与分模面的平行度应小于模块最大尺寸的0.05%，且符合安模空间规格要求。

2）模膛的中心与设备的压力中心应相重合，对于圆形或近圆形锻件的锻模，模膛应设置在模具的中心，对于长轴类锻件要注意其轴线的方向应与模具模块的纤维方向一致。

3）对于多模膛锻模其终锻模膛中心应与锻模中心重合；在设有预锻模膛时，应把预锻模膛和终锻模膛设在锻模中心两旁，并同在键槽中心线上，其偏移量要作适当控制，终锻与预锻模膛中心至锻模中线距离之比不应超过1/2。(www.xing528.com)

4）纵向基准面与横向基准面间的垂直度公差为0.03%，燕尾侧面与纵向基准面的平行度应达到规定的要求。

5）键槽中心线至横向基准面距离的公差不大于±0.2mm；合模后，键槽中心线至横向基准面的距离，上、下模相差不大于0.4mm。

6）为防止锻模产生偏移，对于精度要求较高的锻模，可根据锻件尺寸形状及设备条件具体设置在适当位置上安置导销或锁扣对锻模上、下模导向。