型芯和型腔的加工要求及方法

型芯的加工属于外表面的加工，型腔的加工属于内表面的加工，根据制件、模具寿命的要求，型芯与型腔的材料要求具有良好的抛光性、耐磨性、抗腐蚀性、可加工性，常用的材料有45、40Cr、3Cr2Mo等。

型芯的加工相对比较简单，可以通过车削、铣削、磨削、钳工修锉等加工方式获得，复杂的可以使用数控设备、加工中心、电火花加工机床等加工获得。

按型腔的形状大致可分为：回转曲面和非回转曲面。对于回转曲面的型腔，工艺过程比较简单，一般用车削、内圆磨削或坐标磨削进行加工制造。但非回转曲面型腔的加工制造就比较困难、复杂，加工的方法主要有以下几类。

1）用机械切削加工配合钳工修整进行制造，该工艺不需要特殊的加工设备，采用通用机床切除型腔的大部分多余材料，再由钳工精加工修整。该加工方法劳动强度大，生产效率低，质量不易保证。在制造过程中应充分利用各种设备的加工能力，尽可能减少钳工的工作量。(www.xing528.com)

2）应用仿形、电火花、超声波、电化学加工及化学加工等专用设备进行加工，可以大大提高生产效率，保证型腔的加工质量。但工艺准备周期长，在加工中工艺控制复杂，有的还会污染环境。

3）采用数控加工或模具计算机辅助设计与制造（即模具CAD/CAM）技术，可以加快模具的研制速度，缩短模具的生产准备时间，优化模具制造工艺和结构参数，提高模具的质量和寿命。这种方法是模具制造技术的发展方向。