型芯型腔结构特点与技术要求

如图11-27所示为塑料模型芯的基本结构形式。图11-27a所示为整体式，结构简单，但材料浪费比较严重，粗加工的工作量比较大，主要适用于形状比较简单、型芯长度不长、加工比较方便的情况；图11-27b所示为台阶式，需装入模板内，台阶面承受开模力，结构可靠，在中型和小型塑料模中应用普遍；图11-27c所示为型芯端面与模板间用圆柱销定位、螺钉连接，它适用于较大截面和形状比较复杂的型芯；图11-27d所示为拼块式，它由多块型芯相拼合而成，主要用于形状比较复杂、难以加工的情况，通过分解使加工精度易于保证，但在拼合后要保证尺寸精度，避免积累误差；图11-27e所示为组合式，主要从加工工艺角度考虑，在不影响型芯使用和强度的情况下，便于制造加工；图11-27f所示为小直径型芯的基本结构形式。

图11-27 塑料模型芯的基本结构形式

型腔按其结构形式可分为整体式、镶拼式和组合式。型腔主要作用是成型制件的外形表面，其精度和表面质量要求较高，且属于盲孔型内表面加工，型腔的种类、形状、大小有很多种，比较复杂，有的表面还有花纹、图案、文字等。因此，制造工艺过程复杂，制造难度较大。

型芯与型腔的技术要求如下。(www.xing528.com)

1）表面粗糙度要求高。由于塑料流动性差，成型表面的粗糙度要求为R_a=0.1～0.2μm，所以，工作部分各表面都要进行研磨和抛光加工。

2）位置精度要求高。塑料模凸模和型芯上的工作部分和固定部分在满足位置精度要求的同时，还要考虑同轴度要求，在零件加工工艺上要保证上述要求。

3）有脱模斜度要求。塑料模型芯和型腔的成型部分都要有脱模斜度。