导柱、导套的精加工与硬度要求及同轴度要求

在机械加工过程中，除保证导柱、导套配合表面的尺寸和形状精度外，还要保证各配合表面之间的同轴度要求。导柱与导套的配合表面是容易磨损的表面，应有一定的硬度要求，在精加工之前要妥善安排热处理工序，以达到要求的硬度。

导柱、导套的加工工艺过程为：备料（棒料）—粗加工（车削加工）—半精加工（车削加工）—热处理（渗碳、淬火）—精加工（磨削）—光整加工（研磨）。

导柱的心部要求韧性好，一般选用的材料为20低碳钢，下料长度应考虑车削时的装夹长度，外圆留3～4mm的切削余量。车削后的外圆应留0.5mm的磨削余量。渗碳层深度为0.8～1.2mm，淬火后表面硬度为50～55HRC。在外圆磨床或万能磨床上磨削外圆。磨削后应留研磨余量0.01～0.015mm。进行研磨加工的目的是为了进一步提高导柱表面质量。为了消除热处理引起的导柱两端中心孔的变形等缺陷，导柱在热处理后应修正中心孔，以便在一次装夹中将导柱的两个外圆面磨出，以保证两圆柱面的同轴度。(www.xing528.com)

导套要求与导柱配合面耐磨，一般选用的材料为20低碳钢，导套车削时，先车削内孔，并留有磨削余量0.3～0.5mm，再以内孔为基准，车削外圆。渗碳层深度为0.8～1.2mm，淬火后表面硬度为50～55HRC。在内圆磨床上磨削内孔，并留有珩磨余量0.01～0.015mm。为了提高内孔的表面质量，使导柱、导套的配合精度得到提高，导套磨削后还要进行珩磨。

导柱、导套加工工艺过程中的工序划分、工艺方法和设备选用是由生产类型，零件的形状、尺寸、结构及工厂设备的技术状况等条件决定的。不同的生产条件采用的设备及工序划分也不尽相同。