喷丸抛光：利用微细玻璃球的高速喷射降低表面粗糙度

喷丸抛光是利用含有微细玻璃球的高速干燥气流对被抛光表面进行喷射，去除表面微量金属材料，降低表面粗糙度的方法。喷丸抛光与喷砂使用的磨料类型不同，喷丸抛光所用的玻璃球颗粒更细，喷射后的玻璃球不循环使用。喷丸抛光的加工装置如图10-17所示。

图10-17 喷丸抛光加工装置

1—气瓶 2—过滤器 3—压力表 4—振动器 5—磨料混合室 6—控制阀 7—手柄 8—排气罩 9—收集器 10—工件 11—喷嘴

喷丸抛光在模具加工中主要用于去除电火花加工后成形表面的变质层。影响其加工速度的因素有磨料粒度、喷嘴直径、喷嘴到加工表面的距离、喷射速度和喷射角度。喷丸抛光的工艺参数如下。

1）磨料。喷丸抛光所用的磨料为玻璃球，磨料颗粒尺寸为10～150μm。(www.xing528.com)

2）载体。气体喷丸抛光的载体气体可用干燥空气、二氧化碳等，但不得用氧气。气体流量为28L/min左右，气体压力为0.2～1.3MPa，流速为152～335m/s。

3）喷嘴。喷嘴材料要求耐磨性好，多采用硬质合金材料。

在加工非球面透镜塑料注射模成型表面时，成型表面的粗糙度要求很低，为实现高质量表面抛光和形状复杂表面的抛光，研制出程序控制抛光机，它适用于各种高精度复杂曲面的研磨抛光。

程序控制抛光机由计算机、数控系统、机械系统和附件等组成。这种抛光方式能有效地保证加工质量，减轻人工研磨抛光的随意性，同时降低了劳动强度和提高了生产效率。

加工前将被加工工件的材料状态、抛光前的表面质量和加工尺寸与研磨抛光后的表面质量要求等参数输入到计算机中，由计算机自动设定各项工艺参数，控制各种形状曲面的运动轨迹和加工压力。为保证加工的均匀性，可改变抛光头的运动速度，移动加工表面，改变工作台的回转速度等。在加工前和加工过程中，均可以采用人机对话修正加工工艺参数。