研磨加工的基本原理及作用机制

研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法，将研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定的压力作用下，使研具与工件接触并做相对运动，通过磨料作用，从工件表面切去一层极薄的切屑，使工件具有精确的尺寸、准确的几何形状和较低的表面粗糙度，这种对工件表面进行的精密加工方法叫做研磨。

在研磨过程中，被加工表面发生复杂的物理、化学作用，其主要作用如下。

1）微切削作用。在研具和被加工表面作相对运动时，磨料在压力作用下，对被加工表面进行微量切削。在不同加工条件下，微量切削的形式不同。当研具硬度较低、研磨压力较大时，磨粒可镶嵌到研具上产生刮削作用，这种方式有较高的研磨效率；当研具硬度较高时，磨粒不能镶嵌到研具上，磨粒在研具和被加工表面之间滚动，以其锐利的尖角进行微切削。在研磨脆性材料时，除滑动切削作用和滚动切削作用作用外，磨粒在压力作用下，使加工面产生裂纹，随着磨粒的运动，裂纹不断地扩大、交错，以致形成碎片，成为切屑脱离工件。(www.xing528.com)

2）挤压塑性变形。钝化的磨粒在研磨压力作用下挤压被加工表面的粗糙突峰，使突峰趋向平缓和光滑，被加工表面产生微挤压塑性变形。

3）化学作用。在湿研磨时，所用的研磨剂内除了有磨粒外，还常加有油酸、硬脂酸等酸性物质，这些物质会使工件表面产生一层很软的氧化物薄膜，钢铁材料成膜时间只要0.05s，氧化膜厚度约2～7nm。凸点处的薄膜很容易被磨粒去除，露出的新鲜表面很快地继续被氧化，继续被去掉，如此循环，加速了去除的过程，提高了研磨效率。