研磨抛光的分类及机理原理解析

（1）按研磨抛光中的操作方式划分

1）手工研磨抛光。主要靠操作者采用辅助工具进行研磨抛光。加工质量主要依赖操作者的技艺水平，劳动强度比较大，效率比较低。

2）机械研磨抛光。主要依靠机械进行研磨抛光，如挤压研磨抛光、电化学研磨抛光等。机械研磨抛光质量不依赖操作者的个人技艺，工作效率比较高。

（2）按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹划分

1）游离磨料研磨抛光。在研磨抛光过程中，利用研磨抛光工具给游离状态的研磨抛光剂以一定压力，使磨料以不重复的轨迹运动进行微切削作用和微塑性挤压变形。

2）固定磨料研磨抛光。研具本身含有磨料，在加工过程中，研具以一定压力接触被加工表面，磨料和工具的运动轨迹一致。

（3）按研磨抛光的机理划分(www.xing528.com)

1）机械作用研磨抛光。以磨料对被加工表面进行微切削为主的研磨抛光。

2）非机械作用研磨抛光。主要依靠电能、化学能等非机械能形式进行的研磨抛光。

（4）按研磨抛光剂使用的条件划分

1）湿研。将由磨料和研磨液组成的研磨抛光剂连续加注或涂敷于研具表面，磨料在研具和被加工表面之间滚动或滑动，形成对被加工表面的切削运动。这种方法的加工效率较高，加工表面的几何形状和尺寸精度不如干研，多用于粗研或半精研。

2）干研。将磨料均匀地压嵌在研具表层中，施以一定压力进行研磨加工。可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度，加工效率低，一般用于精研。

3）半干研。类似湿研，使用糊状研磨膏，用于粗、精研均可。