冷挤压成型的工艺过程详解

（1）坯料准备

冷挤压加工时，坯料的性能、组织，以及坯料的形状、尺寸和表面粗糙度等对型腔的加工质量都有直接影响。为了便于进行冷挤压加工，模坯材料应具有低的硬度和高的塑性，型腔成型后其热处理变形应尽可能小。因此，坯料在冷挤压前必须进行热处理，以提高材料的塑性、降低强度以减小挤压时的变形抗力。低碳钢需退火处理到硬度为100～160HBS，中碳钢需球化退火到160～200HBS。同时，坯料的端面积与型腔在端面上投影面积之间的比值要足够大，以防止在冷挤压时坯料产生翘曲或开裂。

（2）工作准备

检查冲头、坯料、模套质量，应作到表面应无伤痕、符合图样要求，检查油压机的设备状况。冲头、坯料的被挤压表面应去除油污，做润滑处理，这样可以防止冲头与坯料表面之间产生粘附，减少坯料破坏的可能性，提高冲头的使用寿命。

常用的润滑方法有两种：一种最简便的润滑方法，是将经过去油清洗的工艺凸模与坯料，在硫酸铜饱和溶液中浸渍3～4s，并涂以凡士林或机油稀释的二硫化钼润滑剂；另一种较好的润滑方法，是将工艺凸模进行镀铜或镀锌处理，而将坯料进行除油清洗后，放入磷酸盐溶液中进行浸渍，使坯料表面产生一层不溶于水的金属磷酸盐薄膜，其厚度一般为5～15_μm，这层金属磷酸盐薄膜与基体金属结合十分牢固，能承受高温、高压，有多孔性组织，能储存润滑剂。挤压时再用机油稀释的二硫化钼作润滑，涂于工艺凸模和坯料表面，就可以保证高压下坯料与工艺凸模隔开。注意在涂润滑剂时，避免润滑剂在文字或花纹内堆积，以免影响图形或文字的清晰。

（3）装模

将坯料放入模套内，装好导向圈及冲头，推入油压机活塞中心。(www.xing528.com)

（4）挤压

按挤压深度调整深度限制挡块；关好安全门，开动油压机加压；深度达到额定值后，自动停机。

（5）卸模

在油压机内将坯料及冲头一起顶出模套，卸开坯料。

（6）检查

按图样要求检查各尺寸；深度不够时，应退火后再重新挤压。