快速成型制造技术简介

快速成型制造技术（Rapid Prototyping，RP）也称为快速原型制造技术（Rap-id Prototyping&Manufacturing，RP&M），是一种用材料逐层或逐点堆积出制件的制造方法。是借助计算机、激光、精密传动和数控等现代手段，将计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）集成于一体，根据计算机上构造的三维模型，能在很短时间内直接制造产品样品而无需传统的机械加工机床和模具的先进制造技术。是由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体的技术的总称。

随着经济的快速发展，全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾。在这种情况下，自主快速产品开发（快速设计和快速工模具）的能力（周期和成本）成为制造业全球竞争的实力基础，快速响应市场需求已成为制造业发展的重要走向。制造业在满足日益变化用户需求的同时，又要求制造技术有较强的灵活性，灵活性制造技术由于其在产品开发和单件小批量产品制作中显著的经济效益和时间效益，能够以小批量甚至单件生产而不增加产品的成本而受到广泛关注。因此，产品开发的速度和制造技术的柔性就变得十分关键。从技术发展角度看，计算机科学、CAD技术、材料科学、激光技术的发展和普及为新的制造技术的产生奠定了基础。快速成型技术就是在这种社会背景下产生的。(www.xing528.com)

该项技术诞生于20世纪80年代后期，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它使设计师以直观方式体会设计的感觉，感性而迅速地验证和检查所设计产品的结构和外形，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快速评估、修改及功能试验，使设计工作进入了一种全新的境界，改善了设计过程中的人机交流，缩短了产品开发的周期，加快了产品更新换代的速度，降低了企业投资新产品的风险。