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工件的装夹和变形预防优化

时间:2023-06-26 理论教育 版权反馈
【摘要】:电火花线切割加工机床的夹具比较简单,一般是在工作台上采用压板螺钉固定工件。电火花线切割加工工件产生变形的主要形式有:切缝闭合变形、切缝张开变形、未淬火工件张口变形、淬火工件切割后开口变小、尖角处开裂、凹模中间部位宽度变小等。若把切割路线中所对应的夹压工件的位置设为最后一条程序,则在切割过程中产生的变形对凸模尺寸精度的影响可降低很多。5)有的工件在采取某些措施后仍有一些变形。

工件的装夹和变形预防优化

电火花线切割加工机床的夹具比较简单,一般是在工作台上采用压板螺钉固定工件。为了适应各种形状工件加工的需要,还可使用磁性夹具、旋转夹具或分度夹具等。工件装夹的形式对加工精度有直接影响。

电火花线切割加工工件产生变形的主要形式有:切缝闭合变形、切缝张开变形、未淬火工件张口变形、淬火工件切割后开口变小、尖角处开裂、凹模中间部位宽度变小等。所以,加工时应注意以下问题。

1)当从坯料外直接切入切割凸模时,因材料应力不平衡产生变形(如张口或闭口变形),以致影响工件的加工精度。所以在切割凸模时,应在坯料上钻出切割凸模起点的穿丝孔。当不便于在凸模外钻起点穿丝孔时,改变切割路线及夹压位置,也可减小或避免变形对切割工件尺寸精度的影响。若把切割路线中所对应的夹压工件的位置设为最后一条程序,则在切割过程中产生的变形对凸模尺寸精度的影响可降低很多。

2)对于面积较大的凹模,加工时需要切去较多的实体部分,即:切去了框内较大的体积,这样会使应力变化很大,容易产生变形甚至开裂。对于这种凹模,应在淬火前将中部镂空,给线切割留2~3mm的余量,可有效地减小切割时产生的应力。(www.xing528.com)

3)对整体淬火后线切割加工时易变形、开裂工件,热处理时在确保硬度的情况下,应尽可能使用较低的淬火温度和较缓慢的加热和冷却速度,以减小应力。线切割加工后可再进行180~200℃,4h的回火,以达到减小应力和稳定金相组织的目的。

4)凹模的尖角处易产生应力集中,导致切割中开裂。因此,应在尖角处增设适当大小的工艺圆角,以缓和应力集中。这一点对大型凹模的加工尤为重要。

5)有的工件在采取某些措施后仍有一些变形。为了满足工件的精度要求,可改变一次切割到尺寸的传统习惯,改为粗、精二次切割,使粗切后的变形量在精切时被修正,粗切后为精切留的余量约0.5mm左右。这种办法多用于形状复杂、易于产生变形的模具,或要求精度高、配合间隙小的模具。

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