电火花线切割加工的原理和特点

1.电火花线切割加工的原理

如图8-22所示。电火花线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接正极。每个电脉冲使电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高于10000℃，使工件金属熔化，甚至有少量汽化。高温也使电极丝和工件之间的工作液部分发生汽化，汽化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。通过这种热膨胀和局部微爆炸抛出熔化和汽化的材料，实现对工件材料的电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙δ_电在0.01mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会稍大一些。

为了获得比较好的表面粗糙度和较高的尺寸精度，应选择好脉冲参数，并使工件和电极丝间的放电是火花放电，而非电弧放电。首要的是使电脉冲之间有足够的间隔时间，以便放电间隙中的介质消电离，使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复放电间隙中介质的绝缘强度。一般脉冲间隔应大于脉冲宽度的4倍。

为保证电极丝不被烧断，须向放电间隙注入大量工作液充分冷却电极，同时，应使电极丝运动，以避免放电总在电极丝的局部位置。高速运动的电极丝有利于不断向放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。

图8-22 电火花线切割加工原理

2.电火花线切割加工的特点

1）大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间及模具加工周期。(www.xing528.com)

2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。

3）损耗小，对加工精度的影响，可以忽略不计，加工精度高。

4）生产率高，材料利用率也高。

5）自动化程度高，操作使用方便，易于实现微机控制。

6）可直接采用精加工或半精加工规准一次成形，一般不需要中途换电规准。

7）一般采用水质工作液，能够避免发生火灾，安全可靠。