如何选择适合的电加工规准？

1.工件的准备

（1）工件的预加工

为提高生产效率，节约电火花成型粗加工的时间，一般型腔在电火花加工前要用机械加工的方法去除大部分加工余量。留下的加工余量要均匀、合适，否则会造成电极损耗不均匀，影响成形表面的加工精度和表面粗糙度。但对于形状复杂的成形表面预加工比较困难时，则直接进行电火花加工。

除成形表面预加工外，还应在工件表面画出成形表面的轮廓线和中心线，加工出基准面或画出基准线，以便于电极与工件的定位。

（2）热处理

热处理工序可根据成型表面的具体要求和工件材料热处理后的变形大小进行安排。在电火花加工后安排淬火热处理，有利于钳工的修磨及抛研，得到较好的淬透性，但热处理变形不易消除。淬火热处理工序安排在预加工后，可以消除热处理变形，但电火花加工将蚀除一部分淬硬层。因此，对一些硬度、耐磨性要求较高，尺寸精度要求不严格的型腔，热处理可安排在电火花加工之后；对于硬度、耐磨性要求一般，而尺寸精度要求高的型腔，热处理安排在预加工后。此外，工件上的螺纹孔、定位销孔也要在热处理前加工出来，并在热处理时予以保护。

（3）除锈、去磁

在电火花加工前，必须对工件进行除锈、去磁，以免在加工过程中造成工件吸附铁屑，引起拉弧烧伤，影响成形表面的加工质量。

2.电加工规准的选择

影响加工工艺指标（生产率、表面粗糙度、间隙等）的电参数很多，这些电参数必须很好地配合才能达到预定的加工效果，否则，将使工艺指标降低，甚至使加工无法进行。(www.xing528.com)

电规准可分为粗、中、精3种，其作用类似于切削加工中的粗、半精和精加工。

1）粗规准主要用来进行粗加工，蚀除较多的金属，并为后续加工留下余量，一般采用一档到两档规准。对粗规准的要求有：生产率高（不低于50mm³/min），尽可能加大输出功率，充分发挥设备的潜力；表面粗糙度R_a宜小于10μm，否则会增加精加工时间，从整体上降低生产率；电极损耗不应太大，否则不仅增加加工时间，还会使有尖角的型孔难以加工；放电间隙应尽可能小，其单面间隙不宜超过0.1mm，以减少后续精加工电极的蚀除量；加工过程稳定。为此，一般采用较大的电流峰值，较长的脉冲宽度，（型孔加工时20～200μs；型腔加工时>500μs），较低的频率，负极性加工，以获得较大的单个脉冲能量。注意加工电流与加工面积之间的关系，一般用石墨电极加工钢的电流密度为3～5A/mm，用纯铜电极加工钢的电流密度可稍大一些。

2）中规准是介于粗、精加工之间过渡性加工所采用的电规准，其作用是减少精加工余量，提高加工速度，稳定加工，为精加工做准备。要求在保持一定加工速度的条件下，电极损耗尽可能小。一般脉冲宽度采用6～20μs，用比粗加工小的电流密度进行加工，被加工表面粗糙度R_a=10～2.5μm。

3）精规准所去除的余量一般不超过0.1～0.2mm。主要用于型腔精加工，保证模具要求的间隙、表面粗糙度与斜度等质量指标，达到最终加工要求。要求有：在满足粗糙度R_a=1.25～0.32μm要求的前提下，有较大的放电间隙范围，以加工不同配合间隙的模具；加工凹模后的刃口斜度应满足要求（在10′以内）；在保证表面粗糙度和配合间隙的前提下，应尽可能提高生产率；加工过程稳定。为此，一般采用窄的脉冲宽度<20μs和小的峰值电流（一般在2～0.5A之间）进行加工。具有较小的单个脉冲能量。

3.电加工规准的转换

在实际生产中，通常需要用几个规准来完成成形表面的加工。从一档规准转到另一档规准称为电规准的转换。电规准的选择与转换是否合理，直接影响到加工效率和质量，电规准的选择与转换规律可通过工艺试验和生产实践掌握。

一般电规准转换的档数，应根据加工对象确定。开始加工时，应选粗规准参数进行加工，当型腔轮廓接近加工深度（大约留1mm的余量）时，减小电规准，依次转换成中、精规准各档参数加工，直至达到所需的尺寸精度和表面粗糙度。

加工尺寸小、形状简单的浅型腔，电规准转换档数可少些；加工尺寸大、深度大、形状复杂的型腔，电规准转换档数应多些。粗规准一般选择一档；中规准和精规准选择2～4档。型腔的侧面修光，是靠调节电极的平动量来实现的。当采用单电极平动加工时，在转换电规准的同时，应相应调节电极的平动量。