铣削加工中如何使用回转台？

使用旋转的多刃刀具（铣刀）加工工件的过程叫做铣削。铣削是一种应用广泛，生产率较高的切削加工方法。

1.铣床的分类

铣床的种类很多，根据用途可分为：卧式铣床、立式铣床、龙门铣床和万能工具铣床等类型，其中最常用的有卧式铣床和立式铣床。

1）卧式铣床。最大的特点是主轴和工作台面平行。为了适应铣螺旋槽等工作，有的卧式铣床工作台还可以在水平面内旋转一定角度，这就是万能卧式铣床。

2）立式铣床。与卧式铣床的主要区别是它的主轴是直立的，与工作台成垂直位置。有的立式铣床主轴还能在垂直面上旋转一定角度。

2.铣削加工

在铣床上使用不同类型的铣刀，配以附件分度头、回转台，可以加工平面、斜面、台阶面、特形面、V形槽、燕尾槽、螺旋槽及各种键槽，还可以作切断、镗孔、铣削齿轮、铣削蜗轮等工作。如图6-5所示。

铣削在模具成形面加工中应用很广，常用于加工模块的平面、台阶、型腔等。铣削的加工精度可达IT10，表面粗糙度R_a为1.6μm；若选用高速、小用量铣削，则加工精度可达IT8，表面粗糙度R_a为0.8μm；要求更高时，铣削后再用成形磨削或电火花进行精加工。

图6-4 回转曲面的车削加工

a）仿形加工法 b）成形刀加工法 c）对拼型腔在车床上加工

1—工件 2—板架 3—刀架 4—靠模 5—靠模支架

3.铣削过程的分类

根据铣刀的旋转方向与工件的送进方向的不同，铣削过程可分为以下几类。

（1）顺铣

如图6-6a所示。即铣刀与工件在接触的地方，铣刀的旋转方向与工件的送进方向相同。

顺铣的主要特点如下。

1）顺铣时，铣刀将工件压向工作台及导轨，从而减少了工作台与导轨间的间隙，同时也减少了切屑被铣刀刀齿辗入已加工表面的可能性，因此提高了加工表面的质量。

2）顺铣时，刀齿与工件接触后立即开始切削，在工件表面没有硬皮时，避免了刀齿挤压和滑行现象，避免了刀齿与工件的强烈摩擦，已加工表面的加工硬化程度大为减轻，表面质量也较高。因此铣刀的寿命较逆铣时长，当切削深度不大时效果尤为显著：倘若工件表面有硬皮，切削深度很大，或工件硬度较高时，由于刀齿的工作从最大的切削厚度开始，使刀齿承受了最大的冲击载荷，因此对铣刀寿命的影响很大，在这种情况下不能采用顺铣。

3）由于切削力水平分力的方向与进给方向一致，因此可以使功率消耗减少一些。

4）若机床进给机构中丝杠和螺母有间隙时，则由于切削力与进给力的方向相同，当铣刀开始接融工件时，在切削力作用下工作台往往要猛然向前窜动一段距离（这个距离等于丝杠和螺母间的间隙），而使铣刀受到冲击，造成进刀不均匀，工件表面出现深啃槽，甚至会损坏铣刀。所以采用顺铣时，机床必须有消除丝杠和螺母间隙的补偿装置。

（2）逆铣

如图6-6b所示。即铣刀与工件接触的地方，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。(www.xing528.com)

逆铣的主要特点如下。

1）逆铣时，铣刀有将工件及工作台向上稍微抬起的趋势，加大了工作台与导轨间的间隙，同时，切屑有可能被铣刀辗入已加工表面。

图6-5 各种铣削方法

a）铣平面 b）铣台阶 c）铣沟槽 d）铣成形面 e）铣螺旋槽 f）铣齿轮 g）切断

2）逆铣时刀齿在工件外皮下面工作，且作用在刀齿上的载荷是逐渐增加的，因此当工件表面有硬皮，切削深度较大或工件硬度较大时宜采用逆铣。这样刀具的寿命要比顺铣高。但是若工件没有硬皮，切削深度不大或工件硬度不大时，由于刀齿后面与工件的加工硬化表面产生强烈的摩擦，此时刀具的寿命就较顺铣时短。

3）由于切削力水平分力的方向与进给方向相反，因此可能使功率消耗大一些。

4）由于切削力水平分力的方向与进给方向相反，自动抵消了进给机构中丝杠和螺母工作面间的间隙。各种铣床都可以采用逆铣。

由此可知，逆铣、顺铣各有不同特点，但因逆铣时工作台不会窜动，不会“打刀”，所以在一般情况下逆铣较顺铣用得多。而精加工时，铣削力较小，为了降低工件表面粗糙度，可以较多的采用顺铣。

图6-6 铣削时的垂直分力与水平分力

a）顺铣 b）逆铣

4.模具零件铣削加工应用

1）铣削成形面。在模具加工中铣削平面、斜面、沟槽、型腔等的方法如图6-7所示，其中应用最多的是立式铣床。

图6-7 铣削加工示意

a）铣平面 b）铣槽 c）铣型腔 d）铣型槽

图6-8 铣削圆弧槽示意

2）加工各种带圆弧的型面与型槽。如图6-8所示，将回转台安装在铣床的工作台上，而工件则安装在回转台上，这样可加工各种带圆弧的型面与型槽。安装工件时，必须使被加工圆弧中心与回转台的中心重合，利用回转台相对于主轴的运动实现圆弧进给。对于更复杂的型面，则可利用回转台与铣床工作台的组合运动实现进给。

3）加工具有孔间尺寸要求的孔。有些铣床可保证定位精度在0.02mm以内，利用此功能可加工凹模、卸料板等板块上的孔系。