铰孔的注意事项及加工方法

铰孔是对中小直径的孔进行半精加工和精加工的一种孔加工方法，也可以用于磨孔或研孔前的预加工，如：模具零件中的销钉孔就是通过铰孔来达到精度要求的。所用工具为铰刀，铰刀的种类见表5-5。由于铰削的加工余量小，参与齿数较多，导向及刚性好，综合了切削和挤光作用，所以，铰削后的孔精度高，一般为：IT6～IT10，细铰甚至可达IT5，表面粗糙度R_a可达1.6～0.4μm。铰刀是定尺寸刀具，适合加工小直径孔，直径大于80mm的孔不适宜铰削。模具制造中常需要铰孔的情况是销钉孔，安装圆形凸模、型芯或顶杆等的孔，以及冲裁模刃口锥孔等。

表5-5 铰刀的种类

铰孔加工中一般机铰刀用于车床和钻床上进行铰孔；手铰刀则用绞杠进行铰孔，如图5-5所示。

在铸铁和未热处理的钢工件上铰孔时，使用普通高速钢机铰刀；在经过淬硬的工件上铰孔时，使用标准硬质合金铰刀或硬质合金无刃铰刀，也可将变形的孔用旧铰刀铰孔，然后用铸铁研磨棒研至正确尺寸；在两种硬度不同的材料上铰孔时，应从较硬的材料一面铰入；铰不通孔时，先用标准铰刀铰孔，然后用磨去切削部分的旧铰刀铰孔的底部。

图5-5 手工铰孔

铰孔时应注意以下几个问题。(www.xing528.com)

1）铰削余量要适中。余量过大，会因切削热多而导致铰刀直径增大，孔径扩大；余量过小，会留下底孔的刀痕，使表面粗糙度达不到要求。粗铰余量一般为0.15mm～0.35mm，精铰余量一般为0.01mm～0.05mm。

2）铰削时采用较低的切削速度，并且要使用切削液。在钢料上铰孔时，一般用乳化液、硫化油或菜油润滑冷却。在铸铁上铰孔，一般不加切削液，如要求质量较高，可采用煤油。在青铜或铝合金上铰孔，可加菜油或煤油。

3）为防止铰刀轴线与主轴轴线相互偏斜而引起的孔轴线歪斜、孔径扩大等现象，铰刀与主轴之间应采用浮动连接。当采用浮动连接时，铰削不能校正底孔轴线的偏斜，孔的位置精度应由前道工序来保证。

4）机用铰刀不可倒转，以免崩刃。

图5-6 常用的锪钻

a）圆柱形沉孔锪钻 b）锥形锪钻 c）端面锪钻