制定加工工艺的重要问题：加工余量

为了使加工表面达到所需的精度和表面质量而切除的金属层称为加工余量。确定加工余量是制定加工工艺的重要问题之一。加工余量过大，不但浪费金属，增加切削工时，增大机床和刀具的负荷和磨损，有时还会将加工表面所需保留的耐磨表面层（如床身导轨表面）切掉；加工余量过小，则不能消除前道工序的误差和表层缺陷，以致产生废品，或者使刀具切削在很硬的表层（如氧化皮、白口层）上，导致刀具急剧磨损。总之确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。

加工余量又分为工序余量和总加工余量。工序余量是指某表面在一道工序中所切除的金属层厚度，它等于上道工序的加工尺寸（工序尺寸）与本工序要得到的加工尺寸之差。总加工余量是指由毛坯变为成品的过程中，在某表面上切除的金属层总厚度，它等于毛坯尺寸与成品尺寸之差，也等于该表面各工序余量之和。加工总余量和工序余量的关系可用下式表示。

式中Z₀——加工总余量；

Z_i——工序余量，Z₁为第一道粗加工工序的加工余量。它与毛坯的制造

精度有关；

n——机械加工的工序数目。

工序余量还可定义为相邻两工序基本尺寸之差。按照这一定义，工序余量有单边余量和双边余量之分。零件非对称结构的非对称表面，其加工余量一般为单边余量，可表示为(www.xing528.com)

Z_i=l_i-1^-li

式中 Z_i——本道工序的工序余量；

l_i——本道工序的基本尺寸；

l_i-1——上道工序的基本尺寸。

零件对称结构的对称表面，其加工余量为双边余量，可表示为2Z_i=l_i-1-l_i

由于工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在某一公差范围内变化，其公差大小等于本道工序尺寸与上道工序尺寸公差之和。一般情况下，工序尺寸的公差按“人体原则”标注。即对被包容尺寸（轴的外径，实体长、宽、高），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零。对包容尺寸（孔径、槽宽），其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注。