（1）切削加工顺序的安排
机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则。
1）先粗后精。当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面精度要求不高，一般在粗、半精加工即可完成。对于那些与主要表面相对位置关系密切的表面，通常多置于主要表面精加工之后进行加工。
2）先主后次。零件上的装配基面和主要工作表面等先安排加工。而键槽、紧固用的光孔和螺孔等由于加工面小，往往又和主要表面有相互位置要求，一般应安排在主要表面达到一定精度之后（如半精加工之后），但应在最后精加工之前进行加工。
3）基面先行。每一个加工阶段总是先安排基面加工工序，以便后续工序用此基面定位，加工其他表面。
4）先面后孔。对于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一般模具零件，平面所占轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠。因此，其工艺过程总是首先选择平面作为定位精基准面，先加工平面再加工孔。
（2）热处理工序的安排
模具零件常采用的热处理工艺有退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳和氮化等。按照热处理的目的，将上述热处理工艺可大致分为预先热处理和最终热处理两大类。
1）预先热处理。预先热处理包括退火、正火、时效和调质等。这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。
2）最终热处理。最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。
（3）辅助工序的安排
辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗和涂防锈油等。其中，检验工序是主要的辅助工序，它对保证零件质量有极重要的作用。检验工序应安排在以下几个位置。
1）粗加工全部结束后，精加工之前。
2）零件从一个车间转向另一个车间前后。
3）重要工序加工前后。(www.xing528.com)
4）零件加工完毕之后。
钳工去毛刺一般安排在易产生毛刺的工序之后，检验及热处理工序之前。清洗和涂防锈油工序安排在零件加工之后，进入装箱和成品库前进行。
外圆表面、内孔表面、平面三种简单几何表面的常用加工方案见表2-4～表2-6。
表2-4 外圆表面加工方案
（续）
表2-5 内孔表面加工方案
（续）
表2-6 平面加工方案
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