如何选择零件表面加工方法

1）首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一精度及表面粗糙度的加工方法往往有若干种，实际选择时还要结合零件的结构形状、尺寸大小，以及材料和热处理等要求全面考虑。例如：对于IT7级精度的孔，采用镗削、铰削、拉削和磨削等方法均可达到要求，但型腔体上的孔，一般不宜选择拉削和磨孔。而是常选择镗孔或铰孔，其中孔径大时选择镗孔，孔径小时选择铰孔。

2）工件材料的性质对加工方法的选择也有影响，如淬火钢应采用磨削加工，有色金属零件，为避免磨削时堵塞砂轮，一般都采用高速镗、精密铣或高速精密车削等方法进行精加工。

3）在保证质量的前提下，还应考虑生产效率和经济性的要求。大批量生产时，应尽量采用高效率的先进工艺方法。在年产量不大的生产情况下，如若盲目采用专用设备，则会因设备利用率不高，而造成经济上的较大损失。此外，任何一种加工方法，可以获得的加工精度和表面质量均有一个相当大的范围。但只有在一定的精度范围内才是经济的，这种一定范围的加工精度，即为该种加工方法的经济精度。选择加工方法时，应根据工件的精度要求选择与经济精度相适应的加工方法。(www.xing528.com)

4）要考虑本厂、本车间现有设备情况及技术条件。充分利用现有设备，挖掘企业潜力、发挥工人和技术人员的积极性和创造性。同时也应考虑不断改进现有的方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。