如何正确安装工件：夹具和安装方法

为了在工件的某一部位上加工出符合技术要求规定的表面，在机械加工前，就必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。通常我们把这个过程称为工件的定位。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构，将工件夹紧，使其位置保持不变。将工件从定位到夹紧的整个过程，统称为安装。工件安装的好坏，是模具加工中的一个重要问题，它不仅直接影响加工精度，工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。

如图2-2所示，为了保证加工表面ϕ40h6及其径向圆跳动的要求，工件安装时必须使其作为设计基准的内孔轴线O—O′与机床主轴的轴线重合。

在各种不同的机床上加工零件时，有各种不同的安装方法。它可以归纳为直接找正法、划线找正法和夹具安装法3种。

1）直接找正法。工件在机床上应占有的正确位置，这是通过一系列的尝试而获得的。具体的方式是在工件直接装在机床上后，用千分表或划针，以目测法校正工件的正确位置，一边校验，一边找正，直至合乎要求。(www.xing528.com)

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取决于找正方法、找正工具和工人的技术水平。缺点是花费时间多，生产率低，且要凭经验操作，对工人技术水平要求高。故仅用于单件、小批量生产中。此外，对工件的定位精度要求较高，例如误差小于0.01～0.05mm时，如果采用夹具，因其本身有制造误差，故难以达到要求，就不得不使用精密量具和由较高技术水平的工人用直接找正法来定位，以达到其精度要求。

2）划线找正法。是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。此法要多一道划线工序。划的线本身有一定宽度，划线时有划线误差，校正工件位置时还有观察误差，误差累计较多。多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。

3）夹具安装法。夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置，在工件未安装前已预先调整好。在加工一批工件时，不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求，既省工又省事，是先进的定位方法。适用于成批和大量生产中。