设计基准和工艺基准的概念及用途

零件总是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。模具零件表面间的相对位置包括两方面要求：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）。相对位置关系就是相对的，就是以一个为参照来确定另一个，这就离不开基准。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

（1）设计基准

在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。如图2-2所示的零件图，轴线O—O′是各外圆表面和内孔的设计基准；端面A是端面B、C的设计基准；由内孔表面D的轴线O—O′是ϕ40h6外圆表面径向圆跳动和端面B端面圆跳动的设计基准。

（2）工艺基准

零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

1）定位基准。加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准，称为定位基准。如图2-2所示，零件套在心轴上磨削ϕ40h6外圆表面时，内孔即为定位基准。(www.xing528.com)

图2-2 零件图

2）测量基准。零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图2-2所示，当以内孔为基准（套在检验心轴上）检验ϕ40h6外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时，内孔即为测量基准。

3）装配基准。装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。如图2-2所示，零件ϕ40h6及端面B即为装配基准。