技术要求分析：模具零件

模具零件的技术要求对制定工艺方案有重要的影响。主要包括下列几个方面。

1）主要加工表面的尺寸精度。

2）主要加工表面的几何形状精度。

3）主要加工表面之间的相互位置精度。

4）零件表面质量。

5）零件材料、热处理及其他要求。(www.xing528.com)

根据零件结构特点，在认真分析了零件主要表面的技术要求之后，对零件加工工艺即可有一初步的轮廓。首先，根据零件主要表面的精度和表面质量的要求，初步确定为达到这些要求所需的最终加工方法，然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的内孔，最终加工方法取精铰时，则在精铰孔之前，通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工过程。其次，根据各加工表面之间的相对位置要求，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。同时，要注意模具零件的热处理要求影响着加工方法和加工余量的选择，对零件加工工艺路线的安排也有一定的影响。例如，要求渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于零件上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序（多为磨削加工），而且要适当加大精加工的工序加工余量。

图2-1 结构工艺性比较

a）结构工艺性差 b）结构工艺性好

在研究零件图时，如发现图样上的视图、尺寸标注、技术要求有错误或遗漏、或结构工艺性不好时（图2-1），应提出修改意见。但修改时必须征得设计人员的同意，并经过一定的审批手续。必要时，与设计者协商改进，以确保在保证产品功用的前提下，更容易将其制造出来。