模具机械加工的工艺流程组成

用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的那部分工艺过程，称为模具机械加工工艺过程。将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字和图表形式作为加工的技术文件，即为模具机械加工工艺规程。

模具机械加工工艺过程由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装与工位、工步与走刀。

工序。工序是工艺过程的基本单元，是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。划分工序的主要依据是零件在加工过程中工作地点、加工对象是否改变，以及加工是否连续完成。如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。

1）工步与走刀。在一个工序内，往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述工序的内容，工序还可进一步划分为工步。当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。(www.xing528.com)

在一个工步内由于被加工表面需切除的金属层较厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或几次走刀。

2）安装与工位。工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位。工件定位后再予以夹紧的过程称为装夹。工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一个工序内，工件的加工可能只需一次装夹，也可能需要几次装夹。工件在加工过程中应尽量减少装夹次数。因为多一次装夹就多一次误差，而且还增加了装夹工件的辅助工作时间。

为了减少工件安装的次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。