模具制造技术的未来发展趋势

随着我国社会主义市场经济的不断发展，工业产品的品种增多，产品更新换代加快，市场竞争日益激烈。因此，模具质量的提高和生产周期的缩短尤为重要，模具制造技术的发展呈现以下趋势。

1.模具粗加工向高速加工技术发展

高速加工具有生产效率高、切削抗力小等特点，可以大大改善模具表面的质量状况，降低加工成本。以高速铣削为代表的高速切削加工技术代表了模具零件外形表面粗加工发展的方向。世界各国竞相研究高速切削加工设备，美国Ingersoll公司研制生产的HVM600型卧式加工中心，主要技术参数：最高主轴转速达20000r/min，快速移动速度、最高进给速度均为76m/min，加（减）速度为（1～1.5）g，换刀时间（切削—切削）为4s，托板交换时间为8s。日本日立精机生产的HG400Ⅲ型加工中心主轴最高转速达36000～40000r/min，工作台快速移动速度为36～40m/min。目前主轴转速在20000～40000r/min的加工中心越来越普及，一些欧洲的高速加工中心的主轴转速已经达到60000r/min，转速高达100000r/min以上超高速主轴也正在研制开发中。毛坯下料设备出现了高速锯床、阳极切割和激光切割等高速、高效率加工设备，还出现了高速磨削设备和强力磨削设备等。

2.成型表面的加工向精密、自动化方向发展

成型表面的加工正不断向微细化、高效化、精密化、自动化及智能化等方向发展，主要是通过计算机控制和高精度加工来实现。目前，数控加工中心、数控电火花成型加工设备、计算机控制连续轨迹坐标磨床和配有CNC修整装备与精密测量装置的成型磨削加工设备等的推广使用，是提高模具制造技术水平的关键。

3.光整加工技术向自动化方向发展(www.xing528.com)

模具成型表面的研磨和抛光质量决定了制件质量与模具寿命，但目前企业的光整加工大多仍然以手工作业为主，不仅花费工时多，而且劳动强度大、表面质量低。发达工业国家正在研制由计算机控制、带有磨料磨损自动补偿装置的光整加工设备，可以对复杂型面的三维曲面进行光整加工，并开始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的质量和效率。

4.逆向模具制造工程技术的发展

逆向模具制造工程技术以三坐标测量机和快速成型制造技术为代表，是20世纪80年代以来制造技术的又一重大突破，对模具制造具有重大的影响，对缩短模具制造周期，进而提高产品的市场竞争能力有重要意义。这种技术特别适用于多品种、小批量用模具，而多品种、小批量生产方式又占工业生产的75%左右。因此，逆向模具制造工程技术将有极大的发展前途。

5.模具CAD/CAM/CAE技术的应用发展

模具CAD/CAM/CAE技术在模具设计、制造和分析上的优势越来越明显，它是模具技术的又一次革命。目前，国内外一些通用或专用软件在我国模具制造行业已经得到了比较普遍的应用，这种技术采用CAD，进而将数据交换到加工制造设备上，实现CAM，或将设计与制造连成一体实现设计制造一体化。CAD不仅提高了设计速度，还可以实现模具工作状况的模拟。实践证明，采用模具CAD/CAM/CAE技术将大大缩短模具的制造周期，提高模具的设计与制造质量，大大普及和提高模具CAD/CAM/CAE技术的应用。