如何创建机箱主板支撑架？

Step1.在装配件中打开刚创建的机箱主板支撑架零件（MAINBOARD_SUPPORT.PRT）。在模型树中选择，然后右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.创建图18.10.35所示的平整特征1。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图18.10.36所示的模型边线为附着边；平整壁的形状类型为，折弯角度值为90.0。单击选项卡，在系统弹出的界面中依次设置草图内的尺寸值为0、30.0、5.0、30.0、0（图18.10.37）；然后单击选项卡，在系统弹出的界面中下拉列表框中选择选项；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为。

图18.10.35 平整特征1

图18.10.36 定义附着边

图18.10.37 设置形状参数

Step3.创建图18.10.38所示的平整特征2，详细操作过程参见上一步。

Step4.创建图18.10.39所示的钣金拉伸切削特征1。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图18.10.40所示的模型表面为草绘平面，基准平面CASE_TOP为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图18.10.41所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）。

图18.10.38 平整特征2

图18.10.39 拉伸切削特征1

图18.10.40 草绘平面

图18.10.41 截面草图

Step5.创建图18.10.42所示的孔特征1。选择功能选项卡节点下的命令，孔的类型为（简单孔）；选取图18.10.43所示的轴A_3为主参考，系统自动将放置类型添加为“同轴”；按住Ctrl键，选取图18.10.43所示的模型表面为次参考；孔的直径为10.0，深度类型为（穿透）。

注意：若无法生成孔特征，可在选取次参考后在“放置”界面中单击按钮。

图18.10.42 孔特征1

图18.10.43 选取参照

Step6.创建图18.10.44所示的孔特征2。选取图18.10.43所示的轴A_4为主参考，选取图18.10.43所示的模型表面为次参考；详细操作过程参见Step5。

Step7.创建图18.10.45所示的孔特征3。选取图18.10.43所示的轴A_1为主参考，选取图18.10.43所示的模型表面为次参考；详细操作过程参见Step5。

Step8.创建图18.10.46所示的孔特征4。选取图18.10.43所示的轴A_2为主参考，选取图18.10.43所示的模型表面为次参考；详细操作过程参见Step5。

Step9.创建图18.10.47所示的孔特征5。选取图18.10.43所示的轴A_5为主参考，选取图18.10.43所示的模型表面为次参考；详细操作过程参见Step5。

图18.10.44 孔特征2

图18.10.45 孔特征3

图18.10.46 孔特征4

图18.10.47 孔特征5

Step10.创建图18.10.48所示的孔特征6。选取图18.10.43所示的轴A_6为主参考，选取图18.10.43所示的模型表面为次参考；详细操作过程参见Step5。

Step11.创建图18.10.49所示的凸模成形特征1。单击功能选项卡区域节点下的按钮；在系统弹出的操控板中单击按钮，系统弹出“打开”对话框，选择sm_computer_case_05.prt文件作为成形模具；在操控板中单击选项卡，在系统弹出的界面中选中复选框，并添加图18.10.50所示的两组位置约束；选取图18.10.51所示的方向为冲孔方向。

说明：此处可能不显示孔特征，当读者在做到后面拉伸特征时，孔特征会自动显示出来。

图18.10.48 孔特征6

图18.10.49 凸模成形特征1

图18.10.50 定义成形模具的放置

Step12.创建图18.10.52所示的凸模成形特征2，详细操作过程参见Step11。

图18.10.51 定义冲孔方向

图18.10.52 凸模成形特征2

Step13.创建图18.10.53所示的凸模成形特征3，详细操作过程参见Step11。

Step14.创建图18.10.54所示的凸模成形特征4，详细操作过程参见Step11。

Step15.创建图18.10.55所示的凸模成形特征5，详细操作过程参见Step11。

Step16.创建图18.10.56所示的凸模成形特征6，详细操作过程参见Step11。

图18.10.53 凸模成形特征3

图18.10.54 凸模成形特征4

图18.10.55 凸模成形特征5

图18.10.56 凸模成形特征6

Step17.创建图18.10.57所示的凸模成形特征7。单击功能选项卡区域节点下的按钮；在系统弹出的操控板中单击按钮，系统弹出“打开”对话框，选择sm_computer_case_06.prt文件作为成形模具；在操控板中单击选项卡，在系统弹出的界面中选中复选框，并添加图18.10.58所示的三组位置约束；选取图18.10.59所示的方向为冲孔方向。

图18.10.57 凸模成形特征7

图18.10.58 定义成形模具的放置

Step18.创建图18.10.60所示的凸模成形特征8。单击功能选项卡区域节点下的按钮；在系统弹出的操控板中单击按钮，系统弹出“打开”对话框，选择sm_computer_case_07.prt文件作为成形模具；在操控板中单击选项卡，在系统弹出的界面中选中复选框，并添加图18.10.61所示的三组位置约束；选取图18.10.62所示的方向为冲孔方向。

图18.10.59 选取冲孔方向

图18.10.60 凸模成形特征8

图18.10.61 定义成形模具的放置

Step19.创建图18.10.63所示的凸模成形特征9。单击功能选项卡区域节点下的按钮；在系统弹出的操控板中单击按钮，系统弹出“打开”对话框，选择sm_computer_case_08.prt文件作为成形模具；在操控板中单击选项卡，在系统弹出的界面中选中复选框，并添加图18.10.64所示的三组位置约束；选取图18.10.65所示的方向为冲孔方向。

图18.10.62 选取冲孔方向

图18.10.63 凸模成形特征9

图18.10.64 定义成形模具的放置

Step20.创建图18.10.66所示的阵列特征1。在模型树中选择上一步创建的凸模成形特征，右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令，阵列方式的类型为；第一方向阵列引导尺寸为230.0（图18.10.67）；阵列个数为3，尺寸增量值为-50.0。

Step21.创建图18.10.68所示的钣金拉伸切削特征2。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图18.10.69所示的模型表面为草绘平面，基准平面CASE_TOP为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图18.10.70所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为。

(https://www.xing528.com)

图18.10.65 选取冲孔方向

图18.10.66 阵列特征1

图18.10.67 阵列引导尺寸

图18.10.68 拉伸切削特征2

图18.10.69 草绘平面

图18.10.70 截面草图

说明：若通过一次拉伸不能完全切除，可在次通过拉伸命令来进行切削。

Step22.创建图18.10.71所示的平整特征3。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图18.10.72所示的模型边线为附着边。平整壁的形状类型为，折弯角度值为90.0；单击选项卡，在系统弹出的界面中依次设置草图内的尺寸值为0、30.0、10.0、30.0、0（图18.10.73）；然后单击选项卡，在系统弹出的界面中下拉列表框中选择选项；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为。

图18.10.71 平整特征3

图18.10.72 定义附着边

Step23.创建图18.10.74所示的平整特征4，详细操作过程参见Step22。

Step24.创建图18.10.75所示的钣金拉伸切削特征3。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图18.10.76所示的模型表面为草绘平面，基准平面CASE_BOTTOM为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图18.10.77所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为。

图18.10.73 设置形状参数

图18.10.74 平整特征4

图18.10.75 拉伸切削特征3

图18.10.76 草绘平面

图18.10.77 截面草图

Step25.创建图18.10.78所示的平整特征5。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图18.10.79所示的模型边线为附着边。平整壁的形状类型为，折弯角度值为90.0；单击选项卡，在系统弹出的界面中依次设置草图内的尺寸值为-1.0、12.0、-1.0（图18.10.80）；然后单击选项卡，在系统弹出界面中的下拉列表框中选择选项，深度值为2.0，宽度值为1.0；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为。

图18.10.78 平整特征5

图18.10.79 定义附着边

Step26.创建图18.10.81所示的平整特征6，详细操作过程参见Step25。

图18.10.80 设置形状参数

图18.10.81 平整特征6

Step27.创建图18.10.82所示的钣金拉伸切削特征4。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图18.10.83所示的模型表面为草绘平面，基准平面CASE_BOTTOM为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图18.10.84所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为。

图18.10.82 拉伸切削特征4

图18.10.83 草绘平面

图18.10.84 截面草图

Step28.创建图18.10.85所示的平整特征7，详细操作过程参见Step25中平整特征5的创建过程。

Step29.创建图18.10.86所示的阵列特征2。

图18.10.85 平整特征7

图18.10.86 阵列特征2

（1）按住Ctrl键，在模型树中依次选择和特征，右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）在模型树中选择上一步创建的特征，右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，在系统弹出的操控板中选择以方式控制阵列。

（3）选取图18.10.87所示的第一方向阵列引导尺寸385.0；在阵列操控板中输入阵列个数为4，尺寸增量值为-40.0。

（4）在操控板中单击按钮，完成创建阵列特征2的创建。

Step30.创建图18.10.88所示的钣金拉伸切削特征5。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图18.10.89所示的模型表面为草绘平面，基准平面CASE_BACK为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图18.10.90所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为。

图18.10.87 阵列引导尺寸

图18.10.88 拉伸切削特征5

图18.10.89 草绘平面

图18.10.90 截面草图

Step31.创建图18.10.91所示的阵列特征3。在模型树中选择特征，右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，阵列的类型为。选取图18.10.92所示的第一方向阵列引导尺寸50.0；在阵列操控板中输入阵列个数为5，尺寸增量值为80.0。

图18.10.91 阵列特征3

图18.10.92 阵列引导尺寸

Step32.创建图18.10.93所示的钣金拉伸切削特征6。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图18.10.94所示的模型表面为草绘平面，CASE_BOTTOM基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图18.10.95所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为。

图18.10.93 拉伸切削特征6

图18.10.94 草绘平面

图18.10.95 截面草图

Step33.创建图18.10.96所示的阵列特征4。在模型树中选择特征，右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，阵列的类型为。选取图18.10.97所示的第一方向阵列引导尺寸50.0；阵列个数为4，尺寸增量为80.0。

图18.10.96 阵列特征4

图18.10.97 阵列引导尺寸

Step34.保存零件模型文件。