如何创建机箱底盖

Step1.在装配件中打开刚创建的机箱底盖零件（BOTTOM_COVER.PRT）。在模型树中选择，然后右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.创建图18.9.9所示的平整特征1。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图18.9.10所示的模型边线为附着边。平整壁的形状类型为，折弯角度值为90.0；单击选项卡，在系统弹出的界面中依次设置草图内的尺寸值为0、15.0、0（图18.9.11）；单击按钮；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为。

图18.9.9 平整特征1

图18.9.10 定义附着边

Step3.创建图18.9.12所示的平整特征2，详细操作过程参见Step2。

图18.9.11 设置形状参数

图18.9.12 平整特征2

Step4.创建图18.9.13所示的平整特征3。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图18.9.14所示的模型边线为附着边。平整壁的形状类型为，折弯角度值为90.0；单击选项卡，在系统弹出的界面中单击按钮，接受系统默认的草绘参考，方向为，再单击按钮，绘制图18.9.15所示的截面草图；单击选项卡，在系统弹出的界面中下拉列表框中选择选项；单击按钮；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为。

图18.9.13 平整特征3

图18.9.14 定义附着边

Step5.创建图18.9.16所示的平整特征4，详细操作过程参见Step4。

图18.9.15 截面草图

图18.9.16 平整特征4

Step6.创建图18.9.17所示的平整特征5。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图18.9.18所示的模型边线为附着边。平整壁的形状类型为，折弯角度值为90.0；单击选项卡，在系统弹出的界面中依次设置草图内的尺寸值为-25.0、9.0、-25.0（图18.9.19）；单击选项卡，在系统弹出的界面中下拉列表框中选择选项，止裂槽的角度及宽度尺寸采用默认值；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为。

选取此边为附着边

图18.9.17 平整特征5

图18.9.18 定义附着边

Step7.创建图18.9.20所示的平整特征6。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图18.9.21所示的模型边线为附着边。平整壁的形状类型为，折弯角度值为90.0；单击选项卡，在系统弹出的界面中依次设置草图内的尺寸值为0.0、15.0、0.0；然后单击选项卡，在系统弹出的界面中下拉列表框中选择选项；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为。

图18.9.19 设置形状参数

图18.9.20 平整特征6

图18.9.21 定义附着边

Step8.创建图18.9.22所示的平整特征7。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图18.9.23所示的模型边线为附着边。平整壁的形状类型为，折弯角度值为90.0；单击选项卡，在系统弹出的界面中依次设置草图内的尺寸值为0、9.0、0（图18.9.24）；然后单击选项卡，在系统弹出的界面中下拉列表框中选择选项；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为。

图18.9.22 平整特征7

图18.9.23 定义附着边

图18.9.24 设置形状参数

Step9.创建图18.9.25所示的折弯特征1。

（1）单击功能选项卡区域中的按钮。

（2）选取折弯类型。在操控板中单击按钮和按钮（使其处于被按下的状态）。

（3）绘制折弯线。单击选项卡，单击选项卡，选取图18.9.26所示的薄板表面为草绘平面，再单击系统弹出的界面中的按钮，再在系统弹出的参考界面中选取CASE_BACK和CASE_LIFE基准平面为参考平面；单击按钮，进入草绘环境，绘制图18.9.27所示的折弯线。

图18.9.25 折弯特征1

图18.9.26 草绘平面

（4）定义折弯属性。单击选项卡，在系统弹出的界面中的下拉列表框中选择选项，在后文本框中输入折弯角度值195.0，在后的文本框中输入折弯半径值0.1，折弯半径所在侧为；固定侧方向与折弯方向如图18.9.28所示。

（5）单击操控板中按钮，完成折弯特征1的创建。

图18.9.27 折弯线

图18.9.28 定义折弯侧和固定侧

Step10.用同样的方法创建另一侧的平整特征和折弯特征2（图18.9.29），详细操作步骤参见Step6～Step9。

图18.9.29 折弯特征2

Step11.创建图18.9.30所示的平整特征11。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图18.9.31所示的模型边线为附着边。平整壁的形状类型为，折弯角度值为90.0；单击选项卡，在弹出的界面中单击按钮，在系统弹出的界面中接受系统默认的参考平面，方向为；单击按钮，绘制图18.9.32所示的截面草图（图形不能封闭）；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为。

图18.9.30 平整特征11

图18.9.31 定义附着边

Step12.创建图18.9.33所示的平整特征12，详细操作过程参见Step11。

图18.9.32 截面草图

图18.9.33 平整特征12

Step13.创建图18.9.34所示的平整特征13，详细操作过程参见Step11。

Step14.创建图18.9.35所示的平整特征14，详细操作过程参见Step11。

图18.9.34 平整特征13

图18.9.35 平整特征14

Step15.创建图18.9.36所示的凸模成形特征1。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域节点下的按钮。

图18.9.36 凸模成形特征1

（2）选择模具文件。在系统弹出的“凸模”操控板中单击按钮，系统弹出文件“打开”对话框，选择文件sm_computer_case_04.prt作为成形模具。

（3）定义成形模具的放置。单击操控板中的选项卡，在弹出的界面中选中复选框，并添加图18.9.37所示的三组位置约束。

（4）确认图18.9.38所示的方向为冲孔方向。

（5）在操控板中单击“完成”按钮，完成凸模成形特征1的创建。

Step16.创建图18.9.39所示的凸模成形特征2。单击功能选项卡区域节点下的按钮；在系统弹出的操控板中单击按钮，系统弹出“打开”对话框，选择sm_computer_case_04.prt文件作为成形模具；在操控板中单击选项卡，在系统弹出的界面中选中复选框，并添加图18.9.40所示的三组位置约束；选取图18.6.41所示的方向为冲孔方向。

图18.9.37 定义成形模具的放置

图18.9.38 选取冲孔方向

图18.9.39 凸模成形特征2

图18.9.40 定义成形模具的放置

Step17.创建图18.9.42所示的凸模成形特征3。单击功能选项卡区域节点下的按钮；在系统弹出的操控板中单击按钮，选择sm_computer_case_04.prt文件作为成形模具；在操控板中单击选项卡，在系统弹出的界面中选中复选框，并添加图18.9.43所示的三组位置约束；选取图18.9.44所示的方向为冲孔方向。

图18.9.41 选取冲孔方向

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图18.9.42 凸模成形特征3

图18.9.43 定义成形模具的放置

Step18.创建图18.9.45所示的凸模成形特征4，成形模具放置的操作过程如图18.9.46所示，详细操作过程参见Step17。

图18.9.44 选取冲孔方向

图18.9.45 凸模成形特征4

图18.9.46 定义成形模具的放置

Step19.创建图18.9.47所示的钣金拉伸切削特征1。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图18.9.48所示的模型表面为草绘平面，基准平面CASE_BACK为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图18.9.49所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为。

图18.9.47 拉伸切削特征1

图18.9.48 草绘平面

图18.9.49 截面草图

Step20.创建图18.9.50所示的钣金拉伸切削特征2。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图18.9.51所示的模型表面为草绘平面，基准平面CASE_BACK为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图18.9.52所示的截面草图，接受系统默认的方向为移除材料的方向，在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为。

图18.9.50 拉伸切削特征2

图18.9.51 草绘平面

图18.9.52 截面草图

Step21.创建图18.9.53所示的阵列特征1。

图18.9.53 阵列特征1

（1）在模型树中选择特征，再右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）选取阵列类型。在操控板中选择以方式控制阵列。

（3）绘制填充区域。在绘图区中右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令，选取图18.9.54所示的表面为草绘平面，基准平面CASE_BACK为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图18.9.55所示的草绘图作为填充区域。

图18.9.54 草绘平面

图18.9.55 绘制填充区域

（4）设置填充阵列形式并输入控制参数值。在操控板的下拉列表中单击按钮（以长方形阵列分隔各成员）；输入阵列成员中心之间的距离值8.5，输入阵列成员中心和草绘边界之间的最小距离值1.0，输入栅格绕原点的旋转角度值0.0。

（5）在操控板中单击按钮，完成阵列特征1的创建。

Step22.创建图18.9.56所示的钣金拉伸切削特征3。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图18.9.57所示的模型表面为草绘平面，基准平面CASE_BOTTOM为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图18.9.58所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为。

图18.9.56 拉伸切削特征3

图18.9.57 草绘平面

图18.9.58 截面草图

Step23.创建图18.9.59所示的阵列特征2。在模型树中选择特征，右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令，阵列方式的类型为；选取图18.9.60所示的第一方向阵列引导尺寸50.0；阵列个数为5，尺寸增量值为80.0。

图18.9.59 阵列特征2

图18.9.60 阵列引导尺寸

Step24.创建图18.9.61所示的钣金拉伸切削特征4。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图18.9.62所示的模型表面为草绘平面，基准平面CASE_BOTTOM为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图18.9.63所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为。

图18.9.61 拉伸切削特征4

图18.9.62 草绘平面

图18.9.63 截面草图

Step25.创建图18.9.64所示的阵列特征3。在模型树中选择特征，右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，阵列方式的类型为；选取图18.9.65所示的第一方向阵列引导尺寸70.0；阵列个数为4，尺寸增量值为80.0。

Step26.创建图18.9.66所示的凸缘特征1。

（1）单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮，系统弹出“凸缘”操控板。

（2）选取附着边。选取图18.9.67所示的模型边线为附着边。

图18.9.64 阵列特征3

图18.9.65 阵列引导尺寸

图18.9.66 凸缘特征1

图18.9.67 定义附着边

（3）选取平整壁的形状类型。在操控板中选择形状类型为。

（4）定义“法兰”附加钣金壁的轮廓。单击选项卡，在系统弹出的界面中单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，选中单选项，单击按钮，绘制图18.9.68所示的截面草图。

图18.9.68 截面草图

（5）定义折弯半径。确认按钮被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为。

（6）在操控板中单击按钮，完成凸缘特征1的创建。

Step27.创建图18.9.69所示的凸缘特征2，具体操作过程参见Step26中法兰附加钣金壁特征1的创建过程。

图18.9.69 凸缘特征2

Step28.创建图18.9.70所示的凸缘特征3，具体操作过程参见Step26中凸缘特征1的创建过程。

Step29.创建图18.9.71所示的凸缘特征4，具体操作过程参见Step26中凸缘特征1的创建过程。

图18.9.70 凸缘特征3

图18.9.71 凸缘特征4

Step30.创建图18.9.72所示的钣金拉伸切削特征5。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图18.9.73所示的模型表面为草绘平面，CASE_BOTTOM基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图18.9.74所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为。

图18.9.72 拉伸切削特征5

图18.9.73 草绘平面

图18.9.74 截面草图

Step31.创建图18.9.75所示钣金拉伸切削特征6，具体操作过程参见Step30中钣金拉伸切削特征5的创建过程。

图18.9.75 拉伸切削特征6

Step32.保存零件模型文件。