电脑机箱自顶向下设计实例

板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸切削特征1的创建。

图17.2.25 拉伸切削特征1

Step6.创建图17.2.27所示的钣金拉伸切削特征2。在操控板中单击按钮；选取图17.2.27所示的模型表面为草绘平面，采用系统默认的参考平面与参考方向，单击按钮，绘制图17.2.28所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为排，选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸切削特征2的创建。

图17.2.26 截面草图

图17.2.27 拉伸切削特征2

Step7.创建图17.2.29所示的附加钣金壁凸缘特征1。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮，选取图17.2.30所示的模型边线为附着边。在操控板中选择形状类型为，定义第一方向的长度类型为，在其后的文本框中输入数值40.0；定义第二方向的长度类型为，在其后的文本框中输入值4.0；单击选项卡，在系统弹出的界面中修改草图内的尺寸至图17.2.31所示的值；单击按钮，选中复选框和单选项；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.1；折弯半径所在侧为单击按钮，完成凸缘特征1的创建。

图17.2.28 截面草图

图17.2.29 凸缘特征1

图17.2.30 定义附着边

图17.2.31 修改草图尺寸

Step8.创建图17.2.32所示的附加钣金壁平整特征3。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图17.2.33所示的模型边线为附着边。在操控板中选择形状类型为，折弯角度类型选择选项；单击选项卡，在系统弹出的界面中修改草图内的尺寸至图17.2.34所示的值；单击按钮，完成平整特征3的创建。

图17.2.32 平整特征3

图17.2.33 定义附着边

图17.2.34 修改草图尺寸

Step9.创建图17.2.35所示的凸模成形特征1。

图17.2.35 凸模成形特征1(https://www.xing528.com)

(1)选择命令。单击功能选项卡区域节点下的按钮。

(2)选择模具文件。在系统弹出的“凸模”操控板中单击按钮，系统弹出文件“打开”对话框，选择sm_ barrette_Ol.prt为成形模具。

(3)定义成形模具的放置。单击操控板中的选项卡，在系统弹出的界面中选中复选框，并添加图17.2.36所示的三组位置约束。

图17.2.36定义成形模具的放置

(4)定义冲孔方向。选取图17.2.37所示的方向为冲孔方向。

(5)在操控板中单击“完成”按钮，完成凸模成形特征1的创建。

Stepl0.创建图17.2.38所示的钣金拉伸切削特征3。在操控板中单击 按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图17.2.39所示的模型表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图17.2.40所示的截面草图，在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸切削特征3的创建。

图17.2.37 选取冲孔方向

图17.2.38 拉伸切削特征3

图17.2.39 定义草绘平面

图17.2.40 截面草图

Stepll.创建图17.2.41所示的附加钣金壁凸缘特征2。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮，选取图17.2.42所示的模型边线为附着边。在操控板中选择形状类型为，定义第一方向的长度类型为，在其后的文本框中输入数值-4.0；定义第二方向的长度类型为，在其后的文本框中输入数值-40.0；单击选项卡，在系统弹出的界面中修改草图内的尺寸至图17.2.43所示的值；单击选项卡，选中复选框和单选项；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.1;折弯半径所在侧为。单击按钮，完成凸缘特征2的创建。

图17.2.41 凸缘特征2

图17.2.42 定义附着边

Step12.创建图17.2.44所示的附加钣金壁平整特征4。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图17.2.45所示的模型边线为附着边。在操控板中选择形状类型为，折弯角度类型选择选项；单击选项卡，在系统弹出的界面中单击按钮，修改草图内的尺寸至图17.2.46所示的值；单击按钮，完成平整特征4的创建。

图17.2.43 修改草图尺寸

图17.2.44 平整特征4