如何建立主体零件模型？

Step1.新建一个钣金模型，命名为BARRETTE_03。

Step2.创建图17.4.22所示的钣金壁平面特征1。单击功能选项卡区域中的“平面”按钮。选取TOP基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图17.4.23所示的截面草图，在操控板的中后文本框中输入钣金壁厚度值0.2；单击按钮，完成平面特征1的创建。

图17.4.22 平面特征1

图17.4.23 截面草图

Step3.创建图17.4.24所示的凸模成形特征1。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域节点下的按钮。

图17.4.24 凸模成形特征1

（2）选择模具文件。在系统弹出的“凸模”操控板中单击按钮，系统弹出文件“打开”对话框，选择sm_barrette_04.prt为成形模具，并将其打开。

（3）定义成形模具的放置。单击操控板中的选项卡，在系统弹出的界面中选中复选框，并添加图17.4.25所示的三组位置约束。

图17.4.25定义成形模具的放置

（4）定义排除面。单击选项卡并单击下的空白区域，然后按住Ctrl键，选取图17.4.27所示的两个面为排除面。

（5）定义冲孔方向。选取图17.4.26所示的方向为冲孔方向。

（6）在操控板中单击“完成”按钮，完成凸模成形特征1的创建。

图17.4.26 选取冲孔方向

图17.4.27 选取排除面

Step4.创建图17.4.28所示的凸模成形特征2。单击功能选项卡区域节点下的按钮。在系统弹出的“凸模”操控板中单击按钮，统弹出文件“打开”对话框，选择sm_barrette_05.prt为成形模具；单击操控板中的选项卡，在系统弹出的界面中选中复选框，并添加图17.4.29所示的三组位置约束；选取图17.4.30所示的方向为冲孔方向；单击按钮，完成凸模成形特征2的创建。

图17.4.28 凸模成形特征2

图17.4.29 定义成形模具的放置

图17.4.30 选取冲孔方向

Step5.创建图17.4.31所示的镜像特征1。选取上一步所创建的凸模成形特征2为镜像特征；单击功能选项卡下的命令，选取FRONT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图17.4.31 镜像特征1

Step6.创建图17.4.32所示的凸模成形特征3。单击功能选项卡区域节点下的按钮；在系统弹出的“凸模”操控板中单击按钮，系统弹出文件“打开”对话框，选择sm_barrette_06.prt作为成形模具；单击操控板中的选项卡，在系统弹出的界面中选中复选框，并添加图17.4.33所示的三组位置约束；选取图17.4.34所示的方向为冲孔方向；单击按钮，完成凸模成形特征3的创建。

图17.4.32 凸模成形特征3

图17.4.33 定义成形模具的放置

图17.4.34 选取冲孔方向

Step7.创建图17.4.35所示的凸模成形特征4。单击功能选项卡区域节点下的按钮；在系统弹出的“凸模”操控板中单击按钮，系统弹出文件“打开”对话框，选择sm_barrette_03.pr t作为成形模具；单击操控板中的选项卡，在系统弹出的界面中选中复选框，并添加图17.4.36所示的三组位置约束；选取图17.4.37所示的方向为冲孔方向；单击“完成”按钮，完成凸模成形特征1的创建。

图17.4.35 凸模成形特征4

图17.4.36 定义成形模具的放置

图17.4.37 选取冲孔方向

Step8.创建图17.4.38所示的阵列特征1。

图17.4.38 阵列特征1

（1）在模型树中选择上一步创建的成形特征，再右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）选择阵列控制方式：在操控板中选择以“方向”方式控制阵列。选取图17.4.39所示的RIGHT基准平面为第一方向参考。

（3）在操控板中的阵列数量栏中输入数量值16，尺寸增量值为2.0。

（4）在操控板中单击按钮，完成阵列特征1的创建。

图17.4.39 阵列参考(https://www.xing528.com)

Step9.创建图17.4.40所示的镜像特征2。选择上一步所创建的特征为镜像特征；单击功能选项卡下的命令，选取FRONT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征2的创建。

图17.4.40 镜像特征2

Step10.创建图17.4.41所示的折弯特征1。单击功能选项卡区域下的按钮，确认按钮和按钮被按下；单击选项卡，选取图17.4.42所示的薄板表面为草绘平面，然后单击“折弯线”界面中的按钮，绘制图17.4.43所示的折弯线；单击选项卡，在系统弹出的界面中的下拉列表框中选择选项；然后在后的文本框中输入折弯半径值60.0；折弯半径所在侧为；固定侧方向如图17.4.44所示；单击按钮，完成折弯特征1的创建。

图17.4.41 折弯特征1

图17.4.42 设置草绘平面

图17.4.43 绘制折弯线

Step11.创建图17.4.45所示的附加钣金壁凸缘特征1。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮，选取图17.4.46所示的模型边线为附着边。在操控板中选择形状类型为，定义第一方向的长度类型为，定义第二方向的长度类型为；单击选项卡，在系统弹出的界面中单击按钮，修改草图内的尺寸至图17.4.47所示的值；单击按钮，完成凸缘特征1的创建。

图17.4.44 定义折弯侧和固定侧

图17.4.45 凸缘特征1

图17.4.46 定义附着边

图17.4.47 修改尺寸值

Step12.创建图17.4.48所示的钣金拉伸切削特征1。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图17.4.49所示的模型表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图17.4.50所示的截面草图，在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸切削特征1的创建。

图17.4.48 拉伸切削特征1

图17.4.49 定义草绘平面

图17.4.50 截面草图

Step13.创建图17.4.51所示的钣金拉伸切削特征2，绘制图17.4.52所示的截面草图，详细操作过程参见上一步。

图17.4.51 拉伸切削特征2

图17.4.52 截面草图

Step14.创建图17.4.53所示的折弯特征2。

（1）单击功能选项卡区域下的按钮，系统弹出“折弯”操控板。

（2）选取折弯类型。在操控板中单击按钮和按钮（使其处于被按下的状态）。

（3）绘制折弯线。单击选项卡，选取图17.4.54所示的模型表面为草绘平面，然后单击“折弯线”界面中的按钮，绘制图17.4.55所示的折弯线。

（4）定义折弯属性。单击选项卡，在系统弹出的界面中的下拉列表框中选择选项，在后文本框中输入折弯角度值55.0，然后在后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为；固定侧方向如图17.4.56所示。

图17.4.53 折弯特征2

图17.4.54 草绘平面

图17.4.55 绘制折弯线

图17.4.56 定义折弯侧和固定侧

Step15.创建图17.4.57所示的基准点PNT0。选择功能选项卡节点下的命令。选取图17.4.57所示的曲面为放置参考；在下面的空白区单击，以激活此区域，然后按住Ctrl键，选取图17.4.57所示的两个表面为定位参考平面，并设置图17.4.57所示的定位尺寸；单击对话框中的按钮。

图17.4.57 基准点PNT0

Step16.创建图17.4.58所示的基准轴A_2。单击功能选项卡区域中的“基准轴”按钮。按住Ctrl键，选取上一步创建的PNT0和FRONT基准平面为放置参考；单击对话框中的按钮。

图17.4.58 基准轴A_2

注意：基准点PNT0和基准轴A_2在后面的装配中起定位作用。

Step17.保存零件模型文件。