如何创建主体零件模型？

Step1.新建一个钣金件模型，命名为BARRETTE_01。

Step2.创建图17.2.17所示的钣金壁平面特征1 单击功能选项卡区域中的“平面”按钮。选取TOP基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为：绘制图17.2.18所示的截面草图，在操控板的中后文本框中输入钣金壁厚度值0.2；单击按钮，完成平面特征1的创建。

图17.2.17 平面特征1

图17.2.18 截面草图

Step3.创建图17.2.19所示的附加钣金壁平整特征1。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图17.2.20所示的模型边线为附着边。在操控板中选择形状类型为，在后的文本框中输入角度值90.0;单击选项卡，在系统弹出的界面中修改草图内的尺寸至图17.2.21所示的值；单击选项卡，在下拉列表框中选择选项；单击按钮，选中复选框和单选项；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.3；折弯半径所在侧为。单击，按钮，完成平整特征1的创建。

图17.2.19 平整特征1

图l7.2.20 定义附着边

Step4.创建图17.2.22所示的附加平整特征2。选取图17.2.23所示的边为附着边，在选项卡内单击按钮进入草绘环境，修改草图内的尺寸至图17.2.24所示的值；其他操作过程参见上一步。

图17.2.21 修改草图尺寸

图17.2.22 平整特征2

图17.2.23 定义附着边

图17.2.24 修改草图尺寸

Step5.创建图17.2.25所示钣金拉伸切削特征1。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图17.2.25所示的模型表面为草绘平面，采用系统默认的参考平面与参考方向，单击按钮，绘制图17.2.26所示的截面草图，在操控

图17.2.45 定义附着边

图17.2.46 修改草图尺寸

Step13.创建图17.2.47所示的镜像特征1。选取Step9所创建的凸模成形特征1为镜像源特征；单击功能选项卡下的命令，选取FRONT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图17.2.47 镜像特征1

Step14.创建图17.2.48所示的钣金拉伸切削特征4。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图17.2.49所示的模型表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图17.2.50所示的截面草图；在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸切削特征4的创建。

图17.2.48 拉伸切削特征4

图17.2.49 定义草绘平面

图17.2.50 截面草图

Step15.创建图17.2.51所示的附加钣金壁平整特征5。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图17.2.52所示的模型边线为附着边。在操控板中选择形状类型为，折弯角度类型选择选项；单击选项卡，在系统弹出的界面中单击按钮，绘制图17.2.53所示的截面草图；单击按钮，完成平整特征5的创建。

图17.2.51 平整特征5

图17.2.52 定义附着边

图17.2.53 截面草图

Step16.创建图17.2.54所示的钣金拉伸切削特征5。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图17.2.55所示的模型表面为草绘平面，选择RIGHT基准平面为参照，方向为；单击按钮，绘制图17.2.56所示的截面草图，在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸切削特征5的创建。

图17.2.54 拉伸切削特征5

图17.2.55 定义草绘平面

图17.2.56 截面草图

Step17.创建图17.2.57所示的镜像特征2。按住Ctrl键，在模型树中依次选择和特征后右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令；选取上一步所创建的组特征为镜像源特征；单击功能选项卡下的命令，选取FRONT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征2的创建。

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图17.2.57 镜像特征2

Step18.创建图17.2.58所示的折弯特征1。

（1）单击功能选项卡区域下的按钮，系统弹出“折弯”操控板。

（2）选取折弯类型。在操控板中单击按钮和按钮（使其处于被按下的状态）。

（3）绘制折弯线。单击选项卡，选取图17.2.59所示的薄板表面为草绘平面；然后单击“折弯线”界面中的按钮，绘制图17.2.60所示的折弯线。

（4）定义折弯属性。在后文本框中输入折弯角度值85.0，然后在后的文本框中输入折弯半径值0.2，折弯半径所在侧为；单击选项卡，在系统弹出的界面中的下拉列表框中选择选项，固定侧方向如图17.2.61所示。

（5）单击操控板中按钮，完成折弯特征1的创建。

图17.2.58 折弯特征1

图17.2.59 设置草绘平面

图17.2.60 绘制折弯线

图17.2.61 定义折弯侧和固定侧

Step19.创建图17.2.62所示的折弯特征2，定义其折弯角度值为75.0；其他操作过程参见Step18。

图17.2.62 折弯特征2

Step20.创建图17.2.63所示的凸模成形特征2。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域节点下的按钮。

（2）选择模具文件。在系统弹出的“凸模”操控板中单击按钮，系统弹出文件“打开”对话框，选择sm_barrette_02.prt为成形模具。

图17.2.63 凸模成形特征2

（3）定义成形模具的放置。单击操控板中的选项卡，在系统弹出的界面中选中复选框，并添加图17.2.64所示的三组位置约束。

图17.2.64 定义成形模具的放置

（4）定义冲孔方向。选取图17.2.65所示的方向为冲孔方向。

（5）在操控板中单击“完成”按钮，完成凸模成形特征2的创建。

图17.2.65 选取冲孔方向

Step21.创建图17.2.66所示的镜像特征3。选取上一步所创建的凸模成形特征2为镜像源特征；单击功能选项卡下的命令，选取FRONT基准平面为镜像平面，单击按钮，完成镜像特征3的创建。

图17.2.66 镜像特征3

Step22.创建图17.2.67所示的钣金拉伸切削特征6。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图17.2.68所示的模型表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图17.2.69所示的截面草图，在操控板中定义拉伸类型为，选择材料移除的方向类型为（移除垂直于驱动曲面的材料）；单击按钮，完成拉伸切削特征6的创建。

图17.2.67 拉伸切削特征6

图17.2.68 定义草绘平面

图17.2.69 截面草图

Step23.创建图17.2.70所示的镜像特征4。选择上一步所创建的特征为镜像源特征；单击功能选项卡下的命令，选取RIGHT基准平面为镜像平面；单击按钮，完成镜像特征4的创建。

图17.2.70 镜像特征4

Step24.创建图17.2.71所示的倒圆角特征1。圆角半径值为0.5。

Step25.创建图17.2.72所示的倒圆角特征2，圆角半径值为0.2。

图17.2.71 倒圆角特征1

图17.2.72 倒圆角特征2

Step26.保存零件模型文件。