PLC系统的安装及布线注意事项

PLC系统的安装与布线应注意以下6点：

1.安装位置

PLC不能与高压电器安装在同一个开关柜内。与PLC装在同一个开关柜内的感性器件，如继电器、接触器的线圈应并联RC消弧电路。PLC应远离强干扰源，如大功率晶闸管装置、高频焊机和大型动力设备等。

2.连接线

通常，按钮、限位开关、接近开关等外接电气部件提供的开关量信号对电缆无严格要求，故可选用一般电缆。若信号传输较远，可选用屏蔽电缆。模拟信号和高速信号线也选用屏蔽电缆。

3.布线信号线与功率线应分开布线

电源电缆应单独走线；不同类型的线应分别装入不同的管槽中，信号线应装入专用电缆管槽中，应尽量靠近地线或接地的金属导体。当信号线长度超过300m时，应采用中间继电器转接信号或使用PLC的远程I/O模块。电源线与I/O线也应分开走线，并保持一定的距离，若要在同一管槽中布线，应使用屏蔽电缆。交流电路用线与直流电路用线应分别使用不同的电缆。

4.信号传输

通常，当模拟量I/O信号距PLC较远时，应采用4～20mA或0～10mA的电流传输方式，而不是电压传输方式。传输模拟信号的屏蔽线，其屏蔽层应一端接地。为了泄放高频干扰，数字信号线的屏蔽层应并联电位均衡线，并将屏蔽层两端接地。

5.外接传感器

大量实践表明，PLC控制系统的故障中相当一部分由外接传感器故障引起。特别是一些机械型的行程开关、限位开关的故障率，往往比PLC本身故障率高得多。所以在设计PLC控制系统时应采取相应的措施，如用高可靠性的接近开关代替机械型的行程限位开关。(www.xing528.com)

6.不同形式的直流输入信号与PLC的连接

在PLC控制系统中遇到的直流有源输入信号一般都是5V、12V、24V、48V等，而目前的PLC输入模块输入点的响应电压范围是3～120V之间，因此这类信号不必做转换处理，直接和PLC输入模块输入点连接。但和其他无源开关量信号以及其他来源的直流电压信号混合接入PLC输入点时，一定注意电压的0V点一定要连接。

图7-13 直流输入信号与PLC的连接

如图7-13所示的西门子PLC，输入点I0.0、I0.1连接光电编码器、接近开关的输出信号（OUT），它们的驱动电源由PLC自身的24V电源提供。它们OUT端子输出的信号是有源信号，和另外两个无源开关量信号I0.2、I0.3混合连接，PLC的M端子与PLC的0V端子以及光电编码器、接近开关的0V信号连接在一起，PLC输入点的响应电压电位差都是以一个共同参考点为基点的。

在图7-13中，光电编码器和接近开关的直流供电是由PLC自身24V电源提供的，这是PLC控制系统中经常使用的设计方法，这种方法使系统简单、成本低。但存在其他一些情况，比如PLC直流电源的容量无法支持过多的负载或者外部检测设备的电源不能使用24V电源，而必须5V、12V等。在这种情况下，就必须设计外部电源为这些设备提供电源，而且这些设备输出的信号电压不同，如图7-14所示。

图7-14 外部电源与PLC的连接

在图7-14中，光电编码器的电源是12V，为它设计配备了12V的直流电源；接近开关的电源是5V，为它设计配备了5V的直流电源。它们OUT端的输出信号分别是12V和5V的脉冲信号，而且在图中有两个无源开关量的输入信号。

不同电压的直流信号可与PLC输入模块输入点连接，但必须注意的是信号电位差的参考点必须相同。在图7-14中，光电编码器、接近开关、无源开关量的0V信号必须连接在一起，否则会出现PLC输入点的响应电压混乱，造成有的输入点电压过高。尽管可以触发输入点，但有可能过高的电压烧毁输入点。有的输入点的电压过低，无法触发输入点。这些在PLC控制系统中应特别注意。