可靠性高、抗干扰能力强的优秀产品

PLC是专门为工业控制设计的，在设计和制造过程中采取了多层次抗干扰、精选元器件的措施。它可在恶劣的工业环境下与强电设备一起工作，运行的稳定性和可靠性较高。PLC是以集成电路为基本单元的电子设备，内部处理不依赖于触点，元器件的寿命长，平均无故障工作时间高。

工业生产一般对控制设备可靠性要求很高，要求它有很强的抗干扰能力，能在恶劣环境下可靠地工作。平均故障间隔时间长、故障修复时间短，这是PLC控制优于微型计算机控制的一大特点，一般PLC平均整机无故障时间可长达几万～几十万小时。PLC本身具有很强的自诊断功能，保证在“硬核”（如CPU（中央处理器）、RAM（随机存取存储器）、I/O总线等）都正常的情况下执行用户程序。一旦出现CPU故障、RAM故障或I/O故障就立即给出CPU出错信号并停止用户程序的执行，切断所有输出信号等待修复。有些高档PLC具有CPU并行操作，若某个CPU出了故障，系统仍能正常工作并给出“带病”工作信号，要求修复出现故障的CPU，这就增加了PLC工作的可靠性。

为了提高工作可靠性及其抗干扰能力，各PLC的生产厂商在硬件和软件方面采取了多种措施，使PLC除了本身具有较强的自诊断能力，能及时给出出错信息，停止运行等待修复外，还使PLC具有了很强的抗干扰能力。PLC在其硬件、软件上采取的主要措施有：

（1）硬件措施

1）屏蔽：对电源变压器、CPU、编程器等主要部件，采用导电、导磁性能良好的材料进行屏蔽，以防外界干扰。

2）滤波：对供电系统及输入线路采用多种形式的滤波，以消除或抑制高频干扰，也削弱了各种模块间的相互影响。其滤波时间常数一般为10～20ms。

3）电源调整与保护：采用性能优良的开关电源。对微处理器所需的+5V电源采用多级滤波，并用集成电压调整器进行调整，以适应交流电网的波动和过电压、欠电压的影响。

4）隔离：在微处理器与I/O电路之间采用光电隔离措施，有效地隔离I/O间电的联系，使工业现场的外部电路与PLC内部电路之间电气上隔离，减少故障和误动作。

5）采用模块式结构：该结构有助于在故障情况下短时修复，一旦查出某一模块出现故障，就能迅速更换，使系统恢复正常工作，同时也有助于加快查找故障原因。(www.xing528.com)

（2）软件措施

PLC具有良好的自诊断功能，一旦电源或其他软、硬件发生异常情况，CPU立即采取有效措施，以防止故障扩大。

1）故障检测：软件定期检测外界环境，如掉电、欠电压、强干扰信号等，以便及时处理。

2）信息保护和恢复：当偶发性故障条件出现时，不破坏PLC内部信息，一旦故障条件消失，就可恢复正常，继续原来的工作。

3）设置了警戒时钟（WDT）：如果程序循环时间超过了WDT规定时间，那么预示程序进入了死循环，立即报警。

4）加强对程序的检查和校验：一旦程序有错，立即报警并停止执行。

5）对程序及动态数据进行电池后备：停电后利用后备电池供电，有关状态及信息就不会因此而丢失。

PLC的出厂试验项目中，有一项就是抗干扰试验。它要求能承受幅值为1000V，上升时间为1ns，脉冲宽度为1μs的干扰脉冲。一般，平均故障间隔时间可达几十万～上千万小时，制成系统亦可达4～5万h甚至更长时间。大型PLC还可以采用由两个CPU构成的冗余系统或由3个CPU构成的表决系统，使可靠性更进一步提高。